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1、其它质量文件作业指导书编 号：受控状态：受控生效日期：2007年10月1日洋浦高强混凝土有限公司目 录1、检验方法实施细则2、仪器设备操作规程3、仪器设备校验规程检验方法实施细则仪器设备操作规程NYL-2000型压力机操作规程1、控制器基本操作：按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接角试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验，仪表显示为： P 0 0 0 0 1 S 2 其中P001是指试件的组号为0001（其中1闪动） S2是指试件的载面代号为2（其中2闪动）载面代号为1、2、3、4、5、6、7、8分别指： 1100100立方体试件 2150150立
2、方体试件（标准试件） 3200200立方体试件 4任意载面的试件 5150150550mm的抗折试块 6100100400mm的抗压试块 74040160mm的抗压试块 870.770.7mm的立方体抗压试块按相应的数字键,输入4位组号,如需输入”0128”号则输入”0”、”1”、”2”、”8”后显示为；P0128后按“确认”键，然后输入试件载面，输入1或（2-6），如果用户口输入的载面为4时，应再输入载面的实际值（cm2）,如载面为70.770.7(mm)则应输入5、0、0后，显示为050、0后按“确认”键后开始试验。打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速度率控制送油阀
3、加载，直至试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试验有问题可以按“0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀后），放入该组试件中的第二块试块，然后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀（同样可以按“0”键取消该块试件的结果），然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表自动打印出该次试验的结果（用户选择的载面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验的结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器自动进入同一载面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。2、试验操作步骤： 按试验要求放好试件后，开启压力机，升起油缸后，按“清零
4、”键消除皮重，然后按“检测“键开始试验。仪表显示为： P 0 0 0 1 S 1（本机开始为2，应将它改为0） 其中P0001是指试件的组号为0001；S0是指非标试件按相应的数字键，输入4位组号后按确认，设置载面为零后：“确认”：。 打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀，控制送油阀至试件破裂直至该组试件全部完毕后，按“打印”打印出该次试验的结果。 3、试验结果，切断电源，打扫卫生，保养设备。30KN压 机操作规程1、在使用前必须进行检查，贮油箱的油量是否加满，油管接头有无松动以防漏油漏气。2、根据试件要求，更换需要的铊盘，用相
5、应的测试表盘。3、校正指针零点。4、旋紧回油阀。5、加荷均匀徐徐加荷，加荷速度50N5N每秒。6、如指针读数开始回退，继续加压，指针读数不再增加时则表示试件已经压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油回贮油箱内。7、被动指针，指示读数即为该试件的极限强度，试验完毕将指针拨回零点。8、试验结束后切断电源、清理设备、打扫卫生、进行保养。水泥物理检验操作规程 1、试验前应检查试验设备、仪器是否正常，是否在检定期内。 2、水泥试样应充分拌匀，并通过0.9mm方也孔筛,并记录筛余物. 3、试验室温湿度应控制在温度为202，相对湿度应大天50%时，方可开始工作。 4、调温调湿箱温度应为201，相对湿度
6、大于90%。 5、养护水的温度为201，每个养护池只养护同类型水泥试样。 6、抗折试验加荷速度为50N500N每秒。 7、抗压试验加荷速度为5KN500N每秒，在接近破坏时应严格控制。 8、试验过程中，应严格按照国家标准操作。 9、试验设备应勤擦拭，勤保养。标准稠度、凝结时间安定性操作规程1、试验前检查：标准稠度与凝结时间测定仪金属棒能否自由滑动，试杆降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点。2、拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣振动数次，刮去多余净浆，拌平后，放到试杆下，放松试杆，自由沉入净浆中，记录试杆下沉深度（整个操作应在搅拌后15分钟内完成）。3、以试杆下沉深度离底板6mm为标准稠度否则调整
7、用水量重新试验。4、凝结时间测定时，试棒下端装上试针，把净浆装入试模放在玻璃板上，调整试针与玻璃板接触时标尺刻度位置，并作好记录。5、在初凝时间最初测定操作时，应轻扶柱杆，使其徐徐下落。6、试针垂直自由落入净浆，当试针沉至距玻璃板4mm1时，为初凝状态，翻转试模，试针沉入试件05 mm（即环形附件无痕迹时）为终凝状态。7、凝结时间以标准稠度试验加水时间开始。8、安定性测定时用标准稠度净浆取出二份各放在100100mm玻璃板上轻轻振动（玻璃板上涂一层油），并用湿润小刀由边缘向中心抹动，做成直径70-80mm，中心厚约10 mm边缘渐薄表面光滑的试饼放入养箱，养护24小时2小时。9、取下玻璃板上试
8、饼，放入蒸煮箱蒸煮箱的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，在305分钟内沸腾、恒沸3小时5分钟，在沸煮过程中，注意中间是否停过电，水量是否充足，10、沸煮结束，放掉沸煮箱内热水，冷却至室温，取出试饼，进行判断。11、整个试验结束后，切断电源、清洗仪器、打扫卫生、进行保养。水泥净浆搅拌机操作规程 1、接通电源，检查设备是否完好，时间控制器是否正常。2、试验时拌锅和搅拌叶先用湿布擦过湿润。3、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在510S内，小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。4、拌和时先将锅放在撑拌机的锅座上，升至搅拌位置启动搅拌机。5、开始低速搅拌120S停机。6、取下搅拌锅，将已
9、搅好的水泥净浆进行标准稠度，凝结时间和安定性的试验。7、净浆搅拌试结束、切断电源、清洗设备、进行保养。水泥胶搅拌机与操作规程 1、接通电源，检查设备是否正常，时间控制器是否失录。 2、成型时搅拌锅叶片需用湿布湿润。 3、把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30S后，第二个30S开始的同时均匀的将砂子加入，当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再搅拌30S。停搅90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S，各个搅拌阶段时间误差应在1S以内。 4、停机后，用操纵杷手，降
10、至固定位置，取下搅拌锅立即进行成型。 5、切断电源对设备行进维护、清洗。水泥振实台操作规程 1、检查设备是否正常状态，计数自动控制是否松动。 2、胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上放试模时应对正模套。 3、用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。 4、振实结束后移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90。的角度在试模模项的一端，然后沿试模长度方向以横锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮
11、去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 5、在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置，并立即把成型好的试件放入养护箱内养护。 6、试验结束、清洁设备、进行保养。砼抗渗仪操作规程1、试验前应先将蓄水筒灌满水，同时打开各个阀门并要求试件底盘内也充满水（在于排除管路系统内之空气）然后可将六个通向试模的阀门关上。 2、把封好的试件的试模装固定抗渗仪上。 3、启动电机前，先将电接点压力表的两线压指针转动在0.050.15N/处，此时所需试验水压即在0.1N/2 范围内。 4、试验时水压从0.1N/2开始每隔8h逐次加压0.1N/2直至达到试验压力(视试验具体情况可作变动),
12、试验时需随时观察六个试体的端面有无渗水情况。 5、当六个试体的端面有两个呈现有压力水渗透出来的，此时的水压作为试验的压力值P=H-0.1 H:第三个试件渗水时的水压力. 6、活塞箱应注入一定量机油,根据情况进行更换水泵的活寒及两导柱,几小时应注油润油一次. 7、试验完毕，切断电源，拆下试模，将贮水罐及管路中的水放尽，擦净试模与机体加盖外罩。电动抗折试验机操作规程 1、试验时根据试块的强度来选用单杠杆或双杠作强度 试验。 2、试验前首先接通电源，按照电气控制箱侧面所列操作设备表进行键操作，操作前，将游动砝码标尺上的零线对准标尺上的零线，并调整大杠杆水平。 3、检查大杠杆是否处于水平位置。 4、将试件块放入抗折夹具内摆正、调整抗折夹具的手轮使标尺杠杆向上扬起一定的角度，在试件折断时使杠杆达到水平位置。 5、按下电气控制箱上的启动按钮，当试块断裂，试块的抗折强度值，可从游动砝码左侧游标上读出。 6、按下游动砝码按扭，推动游动砝码左移回零。 7、试验完毕必须关闭电源，擦净设备、打争卫生、进行保养。砂浆稠度仪操作规程 1、浆拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。 2、调整锥架使用标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。 3、调节销母使表针对准零位，移动表
