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1、水稳层水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。水 稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定 最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。作用原理水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充 骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结 原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加 很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料 3%6%, 7天的无侧限抗压强度可达1.54.0mpa,较其他路基材
2、料高。水稳成活后遇雨不 泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。根据交通部公路路面基层施工技术规范规定，道路中采用的水泥稳定碎石均属中 粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且 一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现 场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳 的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在公路工程中的应用会得到很 快推广。材料要求水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料， 胶凝材料由水泥和混合材料组成。1、水泥水
3、泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝 时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保 证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。2、混合材料混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧 化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的 品质要求是材料的细度和不含有害的成分。粉煤灰质量标准表1项目粉煤灰品质技术条件（GB1596-79）水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定烧失量（）含水量（）三氧化硫含量（）细度（0.08MM筛筛除）（）需水量比（水
4、泥胶砂需水量比）（） 8138105 123.5123、集料应用人工集配碎石，道路工程用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm，颗粒组 成范围，用表2中1号级配，用做基层时，集料的最大粒径不应超过30mm，颗粒组成应 在表2所列2号级配范围内。适宜用做水泥稳定集料的颗粒组成范围表2编号1 2通过下列筛孔（mm）的重量百分比（）100 10090100 90100 1007590 7590 901005070 5070 60803055 3055 30501535 1535 15301020 1020 102007 07 07液限（） 25 25塑性指数6 6石料的磨耗值不超过35%,石料的压
5、碎值不超过30%4、水通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。如对水质有疑问，要确定水中是否有对 水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强 度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不许用于水稳施工。组成设计水泥稳定碎石其组成设计大体步骤，如图1所示。采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最 大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天， 浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。下图为水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石8
6、6%的重型击实试验报告经实验得知：经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果 发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块容易成型，成型后的试块外 观较好，7天平均强度也较高。不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在I.Ompa左右；而不同配比水稳试件7 天无侧限抗压强度在47mpa之间（采用325号普通水泥，水泥掺量5%6%）不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的 不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性教差，干缩、温缩系数大，这样的基层表 层受水浸泡后强度降低
7、，在行车荷载反复作用下，容易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗 进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病 害产生的主要原因。而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、 面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高 沥青混凝土道路的使用寿命。四、水稳施工方法简介施工中注意的问题：1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏 的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用 WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证
8、各种物料的配 合比，且拌和均匀，性能稳定。2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大， 既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以， 必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、 下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、 湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混 合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量 条件下碾
9、压，尽量避免由于含水量过大出现弹软”、“波浪”等现象，影响混合料不能达到密 度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料 容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施 工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时 要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3-1.5之间（正常速度下英 格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关），施工中 必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在
10、水泥终凝时间前完成。碾压完 毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时， 整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后 同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多， 一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝， 其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度 符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚 铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。
