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1、施工组织设计 1、工程概况1.1建筑、结构设计概况1.1.1工程位置：该项目位于新泰各个乡镇秸秆加工点。1.1.2建筑设计概况：该项目为新泰正大热电有限责任公司秸秆加工厂贮料场厂房。1.1.3结构设计概况：车间结构形式为轻钢结构,钢筋混凝土独立基础。1.2施工现场特征：该项目施工现场较好，场地平整，施工用水用电由建设方按施工单位平面布置要求进入现场，施工道路畅通。1.3材料供应情况：钢结构所需钢材均由投标方负责，其质量符合国家标准。1.4工程特点：1.4.1该项目为钢结构投标。中标后土建、安装施工必须与钢结构施工紧密配合，确保整体工程顺利完成。1.4.2该工程设计钢构件较多，钢梁、檩条、屋面板
2、均为钢结构，工程量大，工期紧，为此，施工中须提前作出加工计划。2、施工部署：2.1施工原则及施工顺序：根据建设单位对该项目提出的工期及我公司的实力，工期计划要30天。工期天数均从实际收到预付款日期计算。总体上本着以钢结构工程为主导工序，安装与土建紧密配合施工。钢梁、钢檩条均由我公司加工制作、现场安装。屋面彩板均由我公司加工制作，施工队伍现场进行安装。2.2施工管理与劳力组织:2.2.1施工管理机构：为确保高速、优质、安全地完成施工任务，公司研究确定该钢结构部分成立现场项目部，选调技术素质好、工作能力、责任心强的管理人员，组成施工技术、质量、安全、财务、预算、材料、设备等组织齐全的现场管理领导班
3、子，对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在的问题，安排落实第二天的生产任务。2.2.2现场管理机构图： 项目负责人： 杜庆技术负责人： 尹成军施工员尹健质检员张庆泰安全员尹军鹏材料员郭鹏预算员王培芝会计员孟祥云2.2.3劳力组织序号分项工程名称劳动力各工种人数焊工冷制工起重工电工装配工技术员普通工1钢构件制作4810321102202主结构吊装2152211013次结构吊装2122110154屋面安装28212525收尾71152.3施工机械设备及工具的选择：钢结构施工机械设备钢檩条制作采用C型钢成型机。彩钢屋面板均由专业厂家
4、加工，现场安装，钢结构件的安装采用1辆8吨汽车吊。具体施工所选用的机械设备及工具见下表序号设备名称单位数量备注1光学经纬仪台1控制、测量2光学水准仪台1钢结构标高测量3100m钢卷尺卷1标准比尺450m钢卷尺卷1标准比尺5汽车式起重机（8 吨）台1钢结构、屋面板的安装及卸货6交流焊机台3零件焊接、现场焊接7砂轮磨光机台3节点整修打磨8初拧扳手台6高强螺栓初拧9终拧扳手台6高强螺栓终拧10轴力计套1高强螺栓检测11测力扳手把2高强螺栓检测12手枪钻把4屋面板安装13铆钉枪把4屋面板安装14电剪刀把2彩钢板切割15胶枪把4屋面板防水胶膏2.4施工总平面图设计：2.5施工进度计划：根据招标方提出的工
5、期要求，钢结构构件施工从开工到竣工共30天，现结合我公司的实力，工程量大的项目，为确保工期目标的实现，在计划管理上采取控制工期控制点的管理办法。第二工期25天。钢结构制作 510天 穿插施工钢结构安装 10 20天 穿插施工屋面板安装 2 3天 穿插施工工程验收 1 2天2.6工程质量、施工日期、安全生产、文明施工目标2.6.1工程质量：确保优良工程2.6.2施工日期：确保招标方要求工期按期交工2.6.3安全生产：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过2.5%o。2.6.4文明施工：坚持文明施工，创文明施工现场。3、主要分部分项工程施工方法：3.1钢结构制作：3.1.1钢梁施工钢梁制作，
6、其制作工艺、质量要求均符合设计图纸及钢结构施工验收规范的有关规定。3.1.1.1钢梁制作：制作工艺流程：放样号料切割矫正、弯曲和边缘加工制孔组装焊接外观检查除锈涂装涂装编号构件验收。放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制作孔等加工依据。放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm.。号料（1） 检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置
7、，打冲孔及标出零件编号。（2） 号料时应尽量做到合理用材。切割(1)钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料锯切，材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割2mm，自动、半自动切割1.5mm，精密切割1.0mm。(2)切割前应将钢板表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1 mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(3)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10%，且不大于2mm。(4)机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0 mm，断口处不得有裂纹和大于1.0 mm的缺标棱，并清除毛刺，机械剪切的
8、斜度不得大于2.0 mm。矫正弯曲和边缘加工：(1)普通碳素钢在高于16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。(2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。(3)钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于等于14mm，其允许偏差不大于或等于1.5mm。钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。(4)普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。(5)边缘加工按需要可采用下列方法：1）刨边机加工2）半自动、自动气割机坡扣加工3）电弧气割刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。(6)焊接坡口加工尺
9、寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸（GB98580）和焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸GB98680）的有关规定。制孔(1)螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。(3)螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和胎具。组装：(1)组装必须按工艺要求的次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。(2)为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装，装出的首件
10、必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。(3)装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。(4)焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。(5)定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应有上岗证的工人操作。(6)实腹式焊接梁的跨度超过24米时才起拱，小于24米时，为防止下最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和端板。(7)构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地上，并备有足够的垫木、垫块、以防止焊前放生锈蚀和构件变形。(8)重要构件应按工艺图和设计图进行试装，试装时应采用合理
11、的安装顺序，避免组装误差，不得强行组装，试装不合适时应找出原因再进行修改矫正，严禁盲目修改，试装完毕后，应检查总体尺寸并做好记录。 焊接：CO2气体保护焊在无法使用自动埋弧焊的焊接区域，可以采用CO2气体保护焊。其生产效率可比手工焊高13倍，且成本低，抗锈能力强。（1）CO2保护气体选用气体CO2保护气体，气体纯度不得低于99.5%。使用前将气瓶倒置12h，然后开启筏门，把沉淀在下部自由状态水排除。经倒置放水后的气瓶，在使用前仍需先放气23min，放掉气瓶上部的气体。气瓶内气压低于1Mpa时，应停止使用。气瓶上必须装有预热器和流量计。焊丝 选用HO3Mn2SiA焊丝，适宜于焊接低合金钢及低碳钢
12、。焊接重要接头时，应采用机械、化学或加热方法除掉焊丝表面水分及杂物。（2）手工电弧焊檩托、檐沟安装采用手工电弧焊。焊接普通碳结钢选用E43系列焊条中的J423，J424焊条。（3）焊接要求焊角高度大于8毫米时，应多层施焊。多层施焊应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。第一次焊条直径不得大于4毫米，熔深不小于2毫米。重要焊接接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊材相同。焊接完毕后用气割切除并修饰平整，不得用锤击落。焊工应经过考试取得合格证后方可施焊。焊工停焊时间超过半年以上者应重新考核。焊条剂使用前，必须按照质量证明书的规定进
13、行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取，焊丝应除净锈蚀和油污。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合，应修整合格后方可施焊，焊接完后应清除熔浇及飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申请焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理，但每处修改不得超过三次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢结构焊缝质量检验一、二级，各级检查项目，数量和检查方法应符合施工规范规定。一级焊缝为柱受拉区域的焊缝；二级焊缝为柱受压区域的焊缝。本工程钢结构重要部位焊缝为二级的焊缝，其他部位为三级焊缝。焊缝部位
14、应严格按焊接规范操作，严禁雨天施焊及焊缝受力状态下施焊，焊后清理检查。外观外观检查：焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔缺陷，焊区不得有飞溅物、焊缝的外观检查质量标准应符合施工规范要求。除锈、涂层、编号钢柱的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后方可进行。除锈等级为SA22/1。除锈采用抛丸除锈工艺，清除后钢材表面的轧制表皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。涂料和涂刷厚度应符合设计要求。设计要求，涂45遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得掺和稀释剂。涂刷时施工地点的温度为538摄氏度为宜，相对湿度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。施工图纸注明不涂层的部位和安装时连接的接触面应加以遮盖，以
