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1、.110KV变电站检修作业施工方案第一部分 主变吊芯检修及试验方案本次需检修的电力变压器型号为SF7-80000/110kV8000KVA ，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。一、编制依据：1、 GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范。2、 DL 40891 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3、 GBJ 1471990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范4、 DL 5009.31997 电力建设安全工作规程（变电所部分）5、 DL/T 6391997 SF
2、6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则6、 Q/CSG 1 00072004 电力设备预防性试验规程7、 Q/CSG 1 00042004 电气工作票技术规范8、 变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于0，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10。在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可
3、靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：环境温度（）0000空气相对湿度（%）65以下65757585不控制持续时间（h）2416108三、 安全质量保证措施：1、现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。3、起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。4、供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。非检查人员不得登上脚手架，以防超载。5、器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。口袋中禁放物品，经防掉入油
4、箱中。作好每一项检查记录。6、检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。7、器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时查对。8、起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。9、施工完后将现场清理干净。10、组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。四、施工人员安排：序号工种名称数量备注1.施工负责人、电气工程师1人2.施工技术员兼安全员1人3.电气设备检修技工2人4.电气试验技工2人5.起重工2人6.力工4人五、工具设备及材料清单：序号工具名称规格、型号数量备注1.吊车25t1台2.倒链1个3.钢丝绳扣4个4.变压器油
5、桶100kg10个5.塑料桶4个6.漏斗5个7.油盆3个8.毛刷1、210把9.活搬手4、12、8各两把10.布剪刀103把11.三节手电筒3个12.锉刀103把13.干粉或四氯化碳灭火器 4个14.温度计3个15.湿度计2个16.塞尺2把17.电工工具4把18.2500摇表1个19.白布带20KG20.白布10米21.塑料布10米22.破布20KG23.槽钢88m六、变压器试验仪器设备清单：序号仪器设备名称型号数量用 途备注1正余弦变压器综合测试仪12多功能万用表13变压器损耗参数测试仪14回路阻抗测试仪15断路器测试仪16继电保护测试仪17全自动变比测试仪18变压器直流电阻测试仪19变压器
6、油耐压测试仪1七、器身检查程序和内容1、准备工作a)抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。b)瓦斯继电器应校验合格。绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。c)分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。d)按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。e)松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。2、放油 以干净的耐油管放油至干净的油桶，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。2、整体吊装a)吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索
7、与垂线的夹角应小于30度，也即吊索的夹角60度。b)先以25T吊车（视情况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下。再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。3、卸箱盖螺丝和吊芯a)拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要松脱，可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根1.52米长，16圆钢，由专人负责用以控制器身的找正。b)缓慢起吊芯子，以四角的圆钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。4、器身的检查和记录所
8、有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。 1）铁芯检查a) 铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。b) 铁芯应无多点接地。c) 打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况，铁芯及穿钉绝缘良好。2） 绕组检查a) 绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。b) 各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。c) 绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。d) 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。e) 引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛刺；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
9、套管应完好无损。3） 调压装置的检查a) 调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。b) 调压装置的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方，用0.0510mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。c) 调压装置应完好无损。转动盘应动作灵活，位置可靠，且与指示器密封良好。d) 绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。e) 各部位无油泥、水滴和金属末等杂物。5、器身复原1) 器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。器身检查时有无遗漏物品。2) 拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，更换密封圈，并以16圆钢定位。3) 按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。4) 检查各绕组的绝缘情
10、况，无异常可进行下道工序。5) 清点工具，按登记数量收回，清理现场。6、注油 变压器注油时，要使油流缓慢充满变压器直到达到合适的油位为止。打开套管的放气塞，排尽变压器内部气体，直至放气塞溢油为止。关闭散热器上部蝶阀，打开散热器、净油器下部蝶阀，同时打开散热器、净油器上部放气塞，排尽内部气体，直到放气塞溢油为止。放气完毕后，将散热器上部蝶阀打开，打开油枕放气塞，排尽油枕内部气体，直到放气塞溢油，根据施工环境温度调整油位。7、二次接线：将所有拆除的二次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。8、测量、试验：对变压器进行整体密封性检查，绝缘油化验。按规定对变压器进行本体电气试验、瓦斯保护、压力释放阀
11、动作试验，测温和风冷回路试验。9、一次接线：将所有拆除的一次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。10、完工检查： 储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均在“开”位。储油柜和套管的油位正常。对散热器、套管等部件进行放气，直到充满绝缘油。气体继电器内无气体。铁芯接地小套管应接地良好。变压器一次、二次引线接线牢靠、正确。瓦斯继电器防雨罩安装到位。确认作业现场设备上没有遗留的工具、材料和施工废弃物。确认设备位置恢复到作业前状态，清理打扫现场。第二部分 高压户外刀闸检修及试验方案1 范围本次检修试验的高压户外刀闸的型号为GW4-110 110KV/600A。2 编制依据：2.1 DL 40891
12、 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）2.2 GBJ 1471990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范2.3 DL 5009.31997 电力建设安全工作规程（变电所部分）2.4 DL/T 6391997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则2.5 Q/CSG 1 00072004 电力设备预防性试验规程2.6 Q/CSG 1 00042004 电气工作票技术规范3 支持文件GW5-110型户外隔离开关安装使用说明书4 术语和定义大修：隔离开关本体、传动部件、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。小修：不拆部件，只做缺陷处理、清洗、紧固螺栓等。临时性检修：影响安全运行时的
13、检修。 5 安全及预控措施按照电业安全工作规程等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施表1 危险点及预控措施表作业项目危险点预控措施执行人吊车进入带电区域设备吊装过程中搬运长物登高过程中极高处作业调试中分和隔离开关误碰带电设备高空坠落机械转动伤人专人引道保持与带电设备的安全距离两人放到搬运梯子搭靠牢固、正确使用安全工器具相互呼唱、听从指挥、离开转动范围起重负责人工作监护人工作人员工作监护人工作监护人6 作业准备6.1 人员配置6.1.1人员数量要求工作负责人1人，工作班成员至少2人。6.2检修工具准备表2 检修所需工具表名 称型号规格（精度）位数量检修类型开口扳手824套1大、小修套筒扳手830套1大、小修梅花扳手624套1大、小修一字螺丝刀3.5、4、6、8套1大、小修十字螺丝刀4、6、8套1大、小修力矩扳手Nm80400套1大、小修力矩扳手Nm20100套1大、小修回路电阻测试仪A100台1大、小修兆欧表V2500只1大、小修万用表
