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1、E-BA105裂解炉辐射段盘管制造技术协议中国石化上海石油化工股份有限公司2#乙烯装置E-BA105裂解炉辐射段盘管制造技术协议买 方：中国石化上海石油化工股份有限公司签 名： 卖 方：上海卓然工程技术有限公司签 名： 目 录1.总则42.引用标准43.供货范围54.制造工艺流程75.材料96.制造要求127.试验与检验178.质量检验计划239. 文件交付2410.标识、包装、运输和贮存2511.售后服务及性能保证2612.组织机构图2713.生产进度表2714.其它事宜2715.联系方式28中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称买方）与上海卓然工程技术有限公司（以下简称卖方）就买方烯烃
2、部2#乙烯装置E-BA105裂解炉辐射段盘管的设计、制造、检验、验收及交付等有关事宜进行了充分讨论和协商，并达成如下技术协议：1. 总则1.1. 本技术协议适用于上海石化2#乙烯装置E-BA105裂解炉辐射段盘管的制造、试验/检验、包装、运输和贮存等的一般要求。1.2. 本技术协议所引用的标准应为最新版本；若引用标准之间或引用标准与本技术协议之间相抵触时，应以严格者为准。1.3. 卖方的车间制造图应经买方确认后方可进行制造。买方的任何确认均不得免除卖方应承担的任何责任。1.4. 本技术协议作为商务合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等的法律效力。1.5. 买方有权提出因标准规范等因素发生变化
3、而产生的一些补充要求和修改，具体项目由买方和卖方共同协商，卖方应尽可能满足买方要求。1.6. 在合同的执行过程中，若出现与本技术协议偏离时，卖方应及时通知买方，并应在得到买方的书面认可/批准后，方可继续执行合同。2. 引用标准下列文件中的条款通过本技术协议的引用而成为本技术协议的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本技术协议。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术协议。GB 150 压力容器GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 228.1 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 1804
4、 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T 4338 金属材料高温拉伸实验方法GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块：铸造表面GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块：磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T 6414 铸件：尺寸公差与机械加工余量GB/T 9443 铸钢件渗透检测GB/T 12469 焊接质量保证：钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级HG/T 2601 高温承压用离心铸造合金炉管HG/T 3673 静态
5、铸造高温承压炉用附件SH/T 3417 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分 射线检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测 第6部分 涡流检测ASME SA351/SA351M 承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)铸件ASME A608 高温承压离心铸造的铁铬镍高合金钢管3. 供货范围3.1. 供货范围描述3.1.1. 供货范围见下表：表3.1.1 供货范围裂解炉位号图号数量备注E-BA105143102-BA1051套安装扭曲片3
6、.1.2. 交货状态：整台炉辐射段盘管共计48组，要求每组盘管分三段供货，现场组焊焊缝位置见制造图143102-BA105-1、143102-BA105-2。3.1.3. 卖方应依据买方提供的设计文件，完成辐射盘管车间制造图的设计，并提交买方确认，但买方的确认并不得免除卖方应承担的任何责任。 3.1.4. 卖方应提供辐射盘管的包装运输架，包装运输架的设计图纸应事先得到买方的确认，但买方的确认并不得免除卖方应承担的任何责任。3.1.5. 卖方应提供所有现场焊缝组焊用的焊接材料，具体规格数量见3.3。3.1.6. 卖方应按照有关设计文件要求对技术协议中所涉及的原材料进行采购，并对其采购的所有原材料
7、的质量负责。3.2. 供货范围明细表表3.2 辐射盘管明细表组别件号名称规格材质数量备注RA/RB1离心铸管ID486.0MSW L=600125Cr35NiNb-MA48RA/RB4离心铸管ID486.0MSW L=252025Cr35NiNb-MA48RA/RB5离心铸管ID486.0MSW L=200025Cr35NiNb-MA48RA2离心铸管ID486.0MSW L=281825Cr35NiNb-MA24RB2离心铸管ID486.0MSW L=315225Cr35NiNb-MA24RA7U型管ID616.5MSW/7.5MSWD=1022325Cr35NiNb-MA24RB7U型管I
8、D616.5MSW/7.5MSWD=8552.525Cr35NiNb-MA24RA/RB6同心异径管ID486.0MSW-ID616.5MSW L=10025Cr35NiNb-MA48RA8离心铸管ID616.5MSW L=245825Cr35NiNb-MA24RB8离心铸管ID616.5MSW L=279225Cr35NiNb-MA24RA/RB10离心铸管ID616.5MSW L=278825Cr35NiNb-MA48RA/RB11离心铸管ID616.5MSW L=206825Cr35NiNb-MA48RA/RB12离心铸管ID617.5MSW L=730025Cr35NiNb-MA48R
9、A/RB1390带吊耳弯头ID523.9MSW-ID488MSWASTM A351 CF8C48RA/RB3扭曲片管ID486.0MSW L=18025Cr35NiNb-MA96RA/RB9扭曲片管ID616.5MSW L=212.525Cr35NiNb-MA96RA/RB定位结构992140ZG28Cr48Ni6RA/RB定位结构992140ZG28Cr48Ni63.3. 现场焊缝组焊用焊材表3.3 焊材明细表序号母材焊材型号数量（kg）125Cr35NiNb-MAZHR 35403.4. 备品备件无4. 制造工艺流程 5. 材料5.1. 原材料5.1.1. 用于E-BA105裂解炉辐射盘管
10、所有管段和管件制造的原材料应为纯新原材料，严禁使用废旧炉管和其他铸件回炼。5.1.2. 用于裂解炉辐射盘管所有管段和管件制造的原材料应有独立的存贮（储）库房。5.2. 炉管、管件的化学成分5.2.1. 炉管和管件的主要材质化学成分应符合表5.2.1的规定。表5.2.1 化学成分 重量百分比 材质25Cr-35Ni+Nb+MA35cr-45Ni+Nb+MA20Cr-32Ni+Nb28Cr-48Ni-5WCr2527353719212730Ni35.538454831344750Nb0.81.20.61.50.81.6 W0.30.346Si1.52.0 1.21.80.51.51.75C0.37
11、0.50.40.60.080.160.40.6Mn1.5 1.5 1.251.5S0.030.030.030.03P0.030.030.030.03Mo0.50.50.5备注 残余元素不得对产品质量产生不良影响。 Cr、Ni的含量应相匹配以阻止相析出。 Cu含量0.25，Al含量0.05。 Mn的最小含量应为10倍的S含量。 Nb含量最小为8倍的C含量。 对离心铸管Si含量为1.52.0；对静态铸造件Si含量为1.251.75。 卖方应根据其经验提供Ti、W、Zr和其它微量元素的含量。Ti+Zr0.5(成品) Pb的含量50ppm，As、Zn、Sn的含量100ppm，且上述元素总含量200pp
12、m。5.2.2. CF8C材质应符合ASME SA351/SA351M的规定，并作如下补充：最小含碳量为0.04%，并进行至少1小时的固溶处理（最低温度为1093）和稳定化处理（温度为900）。5.3. 常温力学性能炉管和管件的常温力学性能应符合表5.3的规定。表5.3 常温力学性能公称成分抗拉强度b（MPa）屈服强度s（MPa）延长率（%）管(Lo=4do)管件25Cr-35Ni+Nb+MA450245865.4. 炉管的高温力学性能5.4.1. 炉管的高温持久力学性能应符合表5.4的规定。不允许采用热处理的方法来改善试样的抗蠕变性能，但试样在试验前可在试验温度下进行24小时时效。表5.4 高温持久力学性能公称成分温 度（）恒定应力（MPa）最小断裂时间（hr）备注25Cr-35Ni+Nb+MA110017120注：试验持续最小时间应为120小时。如在100h以前断裂，试验的频率应加倍，且该炉产品视为不合格。当断裂时间小于120h且大于100h时，该炉产品视为合格，但应以书面形式记录其实际发生的断裂时间。试验时间超过120h试样未发生断裂时，可以终止试验。5.4.2. 炉管材料的高温断裂许用应力曲线（或高温下100,000小时最小断裂应力数值）5.5. 低倍金相组织 5.5.1. 炉管的铸态外表面粗糙层厚度应0.8mm。 5.5.2. 炉管断面的最小密实层厚度不得小
