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1、33层建筑工程筏板基础施工方案第一章工程简介一、工程概况 工程名称: 工程地址: 建设单位: 勘察单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位:结构形式：剪力墙结构建筑面积：总面积：19538.77 m2建筑层数：33层标准层高：3米建筑咼度：99.750 米二、基础设计本工程基础采用桩筏基础，以中风化泥岩为持力层。要求中风化 泥岩单轴抗压强度标准值，天然状态下不小于8.5MPa承载力特征值为3.4Mpa中风化砂岩单轴抗压强度标准值，天然状态下不小于 44.9MPa,承载力特征值为14.8Mpa.地基基础设计等级为甲级。构 造板及地梁混凝土强度等级为 C50,主筋保护层厚度为40mm第二章总体施工
2、方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点，为此，必须投入大量的 人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保基础施工的 顺利进行，保证工程质量。施工按以下顺序作业：基层做 100厚C15素混凝土垫层-地梁 钢筋加工连接安装砖胎模砌筑土石方回填房心做C15素 混凝土垫层板筋绑扎基础混凝土浇筑混凝土养护。二、施工准备(一) 、材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土，垫层混凝土为现场自拌。施工前与混凝 土供应商做好交底，要求其做好混凝土供应的计划，保证混凝土浇筑 的连续性及浇筑质量。2、施工机械设备主要施工机具仪表：(1)机械设备、仪表现场搅拌站成套强制式混凝土搅拌站，皮带机，装
3、载机，水泵，水箱等。现场输送混凝土一一泵车、混凝土泵及钢、软泵管。混凝土浇筑一一流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵等。专用一一电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。（2）工具串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车 作备用。当现场混凝土泵出现故障或临时停电，预计不能及时修复时, 项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。（二）、技术准备1、对施工人员进行有针对性的技术交底，明确基础混凝土浇捣 的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，我司特派泵机修理工程师驻现场，遇 到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。3、检
4、查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、 消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。（三）、劳动力准备预计基础混凝土需连续浇筑 20小时左右（项目部需在混凝土浇 筑前办理好“夜间施工许可证”），据此，混凝土施工人员分两班制， 施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种人数备注施工管理人员8砼工24分两班制钢筋工6木工4机修工4电工4杂工8混凝土泵司机4（四）、作业条件1、施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑 程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工 等已交底。2、施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。3、施工脚手架、安全防护搭设
5、完毕。4、输送泵及泵管已布设并试车。5、钢筋、模板、预埋件，伸缩缝，沉降缝，后浇带或加强带支 挡，测温兀件或测温埋管，标咼线等已检验合格。6、模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿 并排除积水。7、保湿保温材料已备。8工具备齐，振动器试运合格。9、现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人 员到位。10、防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐11、钢木侧模已涂隔离剂。12、现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常，材料备齐。13、联络，指挥，器具，已准备就绪。14、需持证上岗人员业经培训，证件完备。15、与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的 手续。第三章分部分项施工方案
6、第一节100厚C15细石混凝土垫层施工工艺流程：清理基层-找标高、弹线-混凝土搅拌-铺设混凝土 -振捣混凝土-混凝土表面找平-养护一、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物； 基层表面平整度应控制在15mm内。二、找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层 标高，在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时，底层地面可视基层 情况采用控制桩或细石混凝土（或水泥砂浆）做找平墩控制垫层标高； 楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。三、混凝土搅拌1、混凝土搅拌机开机前应进行试运行， 并对其安全性能进行检 查，确保其运行正常;2、混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和
7、水，其搅 拌时间不得少于4min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、 不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一 般控制在3050mm四、铺设混凝土1、铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结 合剂，随刷随铺混凝土。2、混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇 筑，间歇时间不得超过 2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处 按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。3、大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置
8、的纵向、横向缩缝的间距相一致。五、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控 制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过 200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的 1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。六、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线 和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混 凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。七、混凝土强度应以标准养护，龄期为 28d的试块抗压试验结果为准第二节地梁钢筋绑扎施工一、现场钢筋绑扎要求：1、钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用2022号钢丝，其中 22号钢丝只用于
9、绑直径12mm以下的钢筋。2、检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后 方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现 场检验合格。3、钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。4、绑扎钢筋地点清理干净。 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣 松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎 前要先弹出钢筋位置线， 确保钢筋位置准确。5、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证 上下两排筋的距离。6、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规 范要求。7、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。二、梁钢筋绑扎搭接（一）施工
10、准备：1、钢筋出厂合格证、复试报告均符合设计和规范要求，机械运转良好。2、材料及主要机具：(1) 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过 程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油 污。(2) 铁丝：可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。(3) 控制混凝土保护层用的砂浆垫块，塑料卡。(4) 工具：钢筋钩子，撬棍，钢筋板子，绑扎架，钢丝刷子，手 推车，粉笔，尺子等。3、作业条件：(1) 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。(2) 核对钢筋级别，型号，形状，尺寸及数量，是否与设计图纸 及加工
11、配料单相同。4、施工工艺(1)画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横柑 上画放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层 钢筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横柑落骨架于模板内(2)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转 角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错 绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应 为135度。如果做成封闭箍 时，单面焊缝长度应为10d。(3) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时， 单面
12、焊缝长度为10d。(4) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画 好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及 弯起钢筋，并套好 箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调 整箍筋间距使间距符 合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同 时配合进行。(5) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(6) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋 锚入柱内长度应符合设计要求。(7) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 mm处。梁端 与
13、柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度 要符合设计要 求。(8) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层 的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢 筋之间，钢筋排 距应符合设计要求。(9) 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22 m时，宜采用机械连接，小于22 mm,可采用焊接或绑扎接头，搭接长度要符 合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离， 不得小于钢筋直 径的10倍。接头不宜位于构件最 大弯距处，受拉区域内I级钢筋 绑扎接头的末端做弯钩(H级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和 两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定 搭接长度的任一区段
14、内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。(10) 钢筋绑扎后应随即垫好沙浆垫块。三、质量标准：1、钢筋的品种和质量，焊条的牌号，性能必须符合有关规定。2、钢筋表面必须清洁，规格，尺寸，形状，数量，间距，锚固长度，接头设置必须符合施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扎扣数的10%且不应集中3、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度。接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d且 不大于2mm四、成品保护：1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。2、绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3、底板上下层钢筋绑扎后，支撑与凳要绑牢固。防
15、止其它工种 操作时蹬踩变形。 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜 采用十字扣或套扣绑扎。箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结 筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次五、安全事项:1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训 后，才能上岗。2、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能使用。3、在焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应 保持良好环境。4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料， 特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋 上，如确定需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂上。第三节 砖胎模砌筑工程本工程为地下一层，模板采用砖胎模。一、砂浆及砖砂浆米用M10水泥砂浆，砖米用MU10页岩标砖。二、砖胎模砌筑砖胎模厚度为240mm长度大于4 00m
