钢筋闪光对焊指导书.doc

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1、钢筋闪光对焊作业指导书一、目的 通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制，确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。 二、适用范围 适用于淮北实验高级中学新校区实验楼工程的钢筋加工。 三、职责 工程部针对本工程的特点，编制作业指导书，明确工序、工艺流程和控制要速。项目经理批准，技术负责人负责现场技术交底并检查落实。 现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。 机修人员对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。 四、 钢筋焊接技术和质量标准 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003五、工艺操作程序 （一）对焊工艺 钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热

2、使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 1、 连续闪光焊 连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为： 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。 当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，

3、再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 适用条件 连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表： 焊机容量（KV.A）钢筋牌号钢筋直径（mm）160（150）HPB235HPB335HRB400RRB40020222020100HPB235HPB335HRB400RRB4002018161680(75)HPB235HPB335HRB400RRB4001614121240HPB235Q235HPB335HRB400RRB400102、预热闪光焊 预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为： 先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使

4、其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。 闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。 适用条件：钢筋直径超过上表规定，且钢筋端面平整。 3、闪光预热闪光焊 闪光预热闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为： 连续闪光，使钢筋端部闪平。 其余过程与预热闪光焊相同。 适用条件：钢筋直径超过上表规定，且钢筋端面不平整。4、焊接工艺的选定 根据本工程钢筋的种类及规格，对以上三种焊接工艺进行综合评定后，选用连续

5、闪光焊进行本工程钢筋焊接。 钢筋焊接在钢筋加工场统一进行。 （三）对焊参数 1、调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。 调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d，级钢筋为1.01.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。 2、闪光流量与闪光速度 闪光流量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。 闪光流量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。 闪光流量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预

6、热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。 钢筋越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。 3、预热流量预热流量的取值：预热闪光焊为47mm，闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。 4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。 顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续

7、顶锻至终止。 顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 六、操作要点及注意事项 1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，开放冷却水，合上电闸。 2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验变压器合格后，才能成批焊接。 3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。 5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性

8、能等具体情况由操作人员自行修正。 6、钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。 7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于23mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 9、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。 10、负温（不低于-20）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0以上，避免接头冷

9、淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。 11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 七、对焊缺陷及纠正预防措施 对焊缺陷及纠正预防措施（见下表）: 序号 缺陷种类 纠正预防措施 1 烧化过分剧烈并产生爆炸声 （1）降低变压器级次；（2）减慢烧化速度 2 钢筋表面烧伤 （1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋 3 接头轴线偏移和弯折 （1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2）切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。 4 接头中有氧化膜，

10、未焊透或有夹渣 （1）增加预热过程；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻速度和顶锻力。 5 接头过热或热影响区过热 （1）降低变压器级次；（2）正确控制有电顶锻流量及速度，避免过早顶锻；（3）减小预热程度；（4）加快闪光速度。 6 接头区域裂缝 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；（2）增大预热程度；（3）减小顶锻压力。 7 接头中有缩孔 （1）降低变压器级次；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻流量及顶锻压力。 8 热影响区淬硬脆断 （1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；（20焊后通电热处理。 9 闪光

11、不稳定 （1）清除电极底部和表面氧化物；（2）提高变压器级次；（3）加快烧化速度。 八、质量检验 1、取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头，并不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验变压器包括拉伸和弯曲，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸，3个进行弯曲。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时，按一批计算。 2、外观检查 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 接头处的弯折，不得大于3度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。 当一个接头不符合要求时，应

12、对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 3、拉力 对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。 断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。 九、安全措施 1、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。 2、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。 3、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。 4、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。 5、焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。