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1、附件2 记录编码：BSTB/20-048-01A 技 术 秘 密 申 报 表名称一种利用热闷渣罐热源解决萤石潮湿的新方法认定号提出日期2014年10月联系电话13565418976第一申报单位八一股份炼钢厂第二炼钢分厂第一申报部门第二炼钢厂原料作业区第一申报分厂第二炼钢分厂来源建议技改6公司级科研自管级科研相关专利贸易其它来源编号使用单位八一股份第二炼钢厂使用部门第二炼钢厂精炼作业区初始使用日2014年11月技术领域大类：小类：提出人信息(在职)：序号姓名工号单位部门分厂职称贡献系数(%)岗位1俞海明642792股份公司炼钢厂第二炼钢分厂助理工程师原料作业长2戴达奎643021股份公司炼钢厂第
2、二炼钢分厂中级工车辆主管3姜新平644341股份公司炼钢厂第二炼钢分厂助理工程师原料安全员4王瑞利642469股份公司炼钢厂第二炼钢分厂高级工原料书记5段建勇642725股份公司炼钢厂第二炼钢分厂助理工程师120吨原料主管6王洪林643176股份公司炼钢厂第二炼钢分厂中级工渣场主管7李明星644846股份公司炼钢厂第二炼钢分厂中级工120吨废钢主管8王伟643924股份公司炼钢厂第二炼钢分厂中级工耐材主管9马辉641954股份公司炼钢厂第二炼钢分厂中级工120吨合金主管外单位贡献系数*声明：其他提出人已确认第一提出人填写的申报内容及贡献系数分配方案摘要：在炼钢过程中所使用的调解钢渣流动性物料萤
3、石，是一种不可缺少的造渣原料，它具有化渣快，降低炉渣返干的功效。多年来冬季作业过程中，物流运输分公司原料管理区配送至股份公司炼钢厂的萤石，由于合金库房露天存放的环境因素，夹杂的萤石碎末较多，同时没有条件对萤石进行烘烤，导致炼钢接收的萤石物料及其潮湿。应用于精炼炉炼钢，存在许多安全隐患，潮湿物料入炉易引起爆炸，同时物料入仓后，引发堵仓，加料不畅等许多生产性难题，影响着整个生产工序的前后衔接。二炼钢原料立足现场，针对潮湿物料的实际情况，展开攻关，巧妙利用本厂转炉的热态钢渣的热源，对物流公司配送炼钢的萤石进行烘烤加热，将萤石表面的水分进行蒸发、干燥。从而消除入炉的安全隐患，解决上下工序相互衔接的难题
4、。此工艺成功实施，极大的缓解了物流公司原料管理区与炼钢厂生产工序的困难，同时有效的利用炼钢自身的富余能源，应对冬季特殊作业过程中的瓶颈，开辟了一条新的思路。附件(全文)：原有技术及存在问题传统的处理物料潮湿的方法是物流公司合金库利用烘烤设备，将潮湿物料装入烘烤炉中进行预热烘烤。但是此方法要耗去大量的能源，特别是焦炉或高炉煤气使用量较多，成本高，再加烘烤合金原料的人工费用成本，在2005年冬季取缔了此种烘烤方式。后来利用电炉炼钢厂大包铸余渣盆的渣温，对合金料罐进行预热烘烤，取得了一定效果，可是电炉迫于停产阶段，此项工艺没有形成规模化。为了应对冬季冶炼生产的需求，解决潮湿物料入炉的安全隐患，原料作
5、业区立足现场生产实际，开发出了一条新的合金烘烤思路，并进一步规范流程，应对实际生产难题，满足现场生产需要。一、国内外现有情况目前没有系统性的优化方案，只有单一的、传统的烘烤模式，需要总结、创造性的拓展可行的节能烘烤模式，制定出合理的合金烘烤工艺路线及措施。二、技术秘密具体内容及改进方案1、技术思路：（1）分析潮湿物料特点，主要是去除物料中的水分，使其干燥，以免入炉后产生爆炸的安全事故和隐患。同时经过烘烤，是一种水分蒸发的物理过程，不影响物料的化学成分变化。只要现场有热源即可，将物料进行烘烤。（2）在120吨渣场拉运热闷渣罐的现场，由拉运渣罐的测温调度对热闷测温数据可知，渣罐表面的温度高达250
6、300以上，渣罐内部的余热温度应该远远高于表面的温度，如果将物料倒入洁净的热闷渣罐，利用渣罐余热对潮湿物料烘烤，可以有效的去除物料中的潮湿水分，达到烘烤的效果。（3）120吨渣场的11m渣罐，现场有3至5个富余的罐体进行周转，同时经过对其内部表面喷涂防粘渣剂，在翻罐过程中可以全部倒净内部的钢渣，使其内部达到洁净，充分避免物料掺混杂物，从现场生产组织上，也是可行的；在具体实施过程中，详细规范好烘烤流程。2、具体实施方案：（1）120吨原料上料工积极与废钢管理区合金库库管工结合，做好信息沟通，遇有潮湿物料，提前通知120吨原料作业区的上料工，以备在接收物料时，做好记录，并填写好烘烤物料的传票单；同
7、时提前与120吨渣场调度进行信息反馈，有一批潮湿物料要进行烘烤。（2）渣场调度根据原料上料工烘烤计划，结合现场渣罐周转情况，及时做好调整，尽可能备用内部温度高于400500以上的洁净渣罐，同时将备用装载机调运至烘烤渣罐现场待命，潮湿物料一到渣场，经过传票烘烤确认后，立即实施物料入罐烘烤。（3）根据烘烤理论计算，一个11m容积的渣罐，装满一罐萤石进行烘烤，6至8小时即可达到烘烤的目标效果，由渣场当班组长和测温调度共同做好烘烤记录，满足潮湿物料烘烤目标后，即可通知原料上料工将烘烤好的物料组织车辆运送至120吨合金料仓进行上料。（4）整个烘烤流程必须严格执行传票制，并执行交付签字确认，避免流通过程信
8、息误导。3、技术实施后：120吨转炉生产系统冬季由于物料潮湿的问题得以解决，而且经过渣罐余热的充分利用，将物料潮湿的水分予以蒸发干燥，达到了烘烤物料的目标。此项技术通过零成本投入，巧妙利用渣罐富余热能，进行有效利用，操作过程简单易行，是一项节能降耗的好措施。通过热源中燃值换算，烘烤一罐物料的渣罐余热利用率相当于用电烘烤度数800度，折合价值每罐烘烤可节约人民币320元。富余能源的综合利用价值非常可观。以年节约价值可达60万元。三、实施后效果通过120吨渣罐余热的有效利用，对冬季潮湿物料的零成本烘烤，从冶炼系统安全防范措施已经有效解决，避免了潮湿物料入炉后产生爆炸的巨大危险。同时也极大的节约了利用焦炉煤气或高炉煤气进行烘烤物料带来的能源介质消耗，是一种节能降耗的典型方法。利用渣罐本体热能烘烤物料，也是一种环保加热的好方法，烘烤过程，不产生Co或Co2排放物，是一条清洁的工艺流程，值得推广应用。四、同类企业实施该技术的可能性其他同类企业可直接实施该技术，提高处置炼钢原辅材料的能力。五、是否采取保密措施为保持八钢竞争力，应采取保密措施。六、能否对外使用经八钢相关部门与使用厂家进行商业谈判，并经上级部门批准后，可以对外使用。部门管理员意见： 签名：日期：
