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1、南京凯盛水泥技术工程有限公司 NKRLSM3 KC型推动篦式冷却机使用说明书NKRLSM4审 定 审 核 校 对 编 制 二四年五月目 录1 概 述 (1)2 工作原理 (1)3 结构特点 (1)4 空负荷试运转 (2)5 操作和维检 (3)6 篦冷机主体润滑 (7)7 熟料破碎机润滑 (12)附图 (13)南京凯盛水泥技术工程有限公司 NKRLSM4 共 13 页 第 6 页1 概述KC型推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个极其关键的设备,其功能是冷却、输送熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端
2、区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。2 工作原理篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(13001400)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域
3、可调方式对熟料进行冷却,从而使冷却空气分布更加均匀,熟料骤冷效果好,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高,并对烧成熟料的适应性强。控制流篦板冷却空气的进入过程:风机汇风箱各支管各支管调节阀固定充气横梁各控制流篦板单元熟料层。在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65,并经熟料破碎机破碎至25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。由篦
4、板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由下部输送设备输送入库。3 结构特点KC型篦冷机具有如下特点:1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,从而降低了热端篦床的机械故障率,保证了篦冷机的正常运转。而对于其易于堆积热熟料的情况,除通过调节冷却风量来控制外,还在端部加设空气炮清理积料,以保证设备运转的稳定性和安全性。2) 采用高阻力、高气流穿透性能好的KC型控制流篦板,能相对降低料层阻力变化的影响,保持供风系统的有效稳定工作,确保熟料的冷却效果,并有利于消除“红河”现象。另外篦板面能得到充分的冷却,减少了篦板面的磨损,成倍延长篦板的使用寿命,且篦板的安装更换较方便,从而全面提高了
5、系统的运转率。3) 采用高强度、高抗热变形能力的新型供风梁结构,其冷却效率和热回收效率高,避免了风室间的漏窜风。另采用高阻低漏料篦板,既减少了漏料量,又增加了篦板的通风阻力,从而也降低了由于料层不均匀而产生的阻力的影响。4) 采用新型液压传动系统，使得篦床运行平稳可靠。5) 篦冷机篦床漏下的细料汇集在下部灰斗中，灰斗锁风阀的开启由料位仪控制，排除的细料由下部输送设备带走。6) 篦冷机的废气排放口配备有喷水装置,用以降低过热的废气温度以保护收尘器等。7) 篦冷机出料端配备有挂链装置,避免破碎机将大块熟料破碎后抛回篦床过远而损坏篦板,减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌。8) 篦冷机主体各润滑点采
6、用干油站集中润滑系统进行润滑,破碎机的各润滑点采用人工定期润滑。9) 为了保证篦冷机的性能及正常操作,通过对篦床的速度来控制料层厚度及阻力、控制冷却风机的恒定冷却供风量及余风排放的控制(根据窑头负压变化,保持来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气)。另外还设置有篦板的测温及报警装置(报警温度设定在200250范围),漏料输送部分的断链报警装置及锁风阀控制装置,熟料破碎机主轴承测温及报警装置,主传动电机的过载保护装置,风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置,为设备的正常工作提供了可靠的保障。4 空负荷试运转4.1 前期准备1) 首先要检查篦冷机所有
7、的连接螺栓是否已经拧紧。特别注意：地脚螺栓, 液压传动装置的连接,各轴承座的连接,篦床的各纵横梁连接,篦板、护板的连接,各导轨、托轮、挡轮等处的连接,熟料破碎机转子等。2) 检查熟料破碎机转子锤头是否有卡碰现象。3) 检查所有的现场焊接是否按要求执行。4) 检查润滑管路是否畅通,各润滑点是否按相应要求添加了润滑脂。5) 检查各通风管内是否畅通,篦冷机周围有无妨碍设备运转的杂物等,清理各风室。6) 检查各冷却风机及驱动装置等的电动机接线及风机转向是否正确。4.2 试运转要求篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间均不少于8小时,且须满足如下要求:1) 各级传动运转应平稳、无异常响声。2) 篦床运行
8、应平稳,无卡碰、跑偏现象,篦板无松动,篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化。3) 熟料破碎机转子达到工作转速后,设备无不平衡振动,在轴承座处振幅不大于0.2mm。4) 各部位轴承不允许过热,温升应小于40。5) 各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求。6) 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常。7) 各进风管和壳体及密封板无泄漏。空负荷试运转时检查各装置是否符合要求,如有故障应予以排除。空负荷试运转经验收合格后,方可投入负荷运转。5 操作和维检正确地操作、维护和检修篦冷机能防止设备事故的发生,延长使用寿命,降低电耗和材料消耗,因此要给予极大重视。厂方必须制定出安全操作规程并严格执行
9、,以确保人身和设备安全。5.1 操作5.1.1 准备工作在篦冷机试运转发现的所有问题解决以后,才能准备正常操作。在此前应做到:1) 正常操作前须将4.1项中所述的有关紧固件再拧紧一遍。2) 检查设备有关的保护罩、警告牌等劳动保护设施是否安装就位。3) 检查各检修门是否已关闭,清除门及观察孔是否开启灵活,照明灯是否正常。4) 将各传动控制开关拨到“手动”部位。5) 检查各冷却风机,各风管阀门的位置是否正确,操作是否灵活。6) 检查各除尘装置是否符合操作条件。7) 检查维修工具是否已具备。8) 检查篦冷机后续的输送系统是否正常。9) 检查所有篦板的篦缝是否畅通。10) 用冷熟料铺设于高温热端区篦床
10、上(厚度约200mm),用以保护篦板。5.1.2 正常操作1) 在窑和辅机启动后,熟料即将到达窑内烧成带时,起动熟料破碎机。2) 起动篦冷机干油集中润滑系统。3) 起动除尘风机。4) 将靠近篦冷机进料端的供风管路调节阀开度设定在60%,其它设定在40%。起动各冷却风机,起动后随着料层厚度的增加,逐渐将各风机的风门开度调大。5) 起动篦床。篦冷机设计采用厚料层操作(通过改变篦床速度来控制),正常时篦床前端料厚应控制在600700mm,后续篦床料厚控制在350400mm。料厚控制应适当,并注意阻力的变化。6) 正常操作调节。当窑产量达到设计产量且料厚适当后,根据熟料的冷却状况、篦板温度及二、三次风
11、需要量来改变各风机风门开度,直到操作正常。冷却空气量必须调整到篦冷机出料温度小于65+环境温度,当熟料到达前段篦床末端料层上表面冷却至黑色,表明冷却空气量分布合适,否则应调整各风机。热端篦板设有若干个测温点,报警温度设定在250,若温度上升而报警,表明须增加冷却空气量,并适当调整篦速,严重时可降低窑速,减小篦冷机进料量,并立即对冷却风机和篦床进行检查,必要时可短期停窑。当窑产量发生较大波动时,应在保证料厚的前提下及时改变篦速,调节各风机风门开度,同时注意篦下压力、篦板温度、二、三次风温的变化,直至正常。篦下压力随着熟料层厚度增加而增大,随着熟料层厚度、熟料温度的降低而减小,因此在熟料的前进方向
12、上篦下压力逐渐降低。由于篦下压力受篦床上熟料层厚度和熟料颗粒组成等影响,难以给出确定值,可在生产调试过程中总结得出经验值。必须注意,操作调节时不允许篦下压力超过风机设计压力,为此应在篦下压力到达风机设计压力之前加快篦速,以降低料层阻力。篦冷机的自动控制和工艺操作见有关专业图纸及说明。5.1.3 篦冷机操作中出现的问题、原因及处理方式见表一表一 操作中出现的问题、原因及处理方式部位问 题原 因处理方式篦冷机主体1 熟料出料温度过高通过熟料层的冷却空气量不足增加冷却风机风量2 高温热端的控制流风机平均压力偏低 熟料结粒粗大改善烧成结粒状况 篦床上料层太薄降低篦速,增加料层厚度3 篦下压力过高且冷却
13、风量不足 篦床上料层太厚,料过细加快篦速或改善熟料烧成 自动化、电气仪表问题修理故障元件 冷却风量偏小,使料层的流动性差,可能产生结块降低料层厚度,增加冷却风量4 第二风室的控制流风机平均压力及篦速波动较大回转窑和篦冷机的运转状况不良 检查风压与篦速的合理关系,必要时加以调整 若预热器-窑-篦冷机系统不稳定,必须确定其原因,并加以克服5 熟料出料温度高,开大风门后风量仍显不足 有冷却风机不能正常操作若有一台控制流风机(包括密封风机)停转,就必须立即停止窑、篦床的运转,若风室供风风机停转,可在短时间内继续运转,但应降低产量,谨慎操作 风机、风门调节故障排除故障 料层太厚加快篦速 进风管路调节阀开
14、度不恰当调整调节阀6 篦板温度超温报警 冷却风量不足或料厚不适当增大冷却风量或改变篦速 熟料分布不均或粗细料离析严重,导致风量分布不均加厚料层并加大冷却风量,调整调节阀,改变风量分配7 入料端密封风机风压过低 壳体或密封板漏风现场补焊 从动轴密封不严调整 篦缝过大或篦板有损坏检查并调整或更换续表一部位问 题原 因处理方式熟料破碎机1 机体振动大锤头未均衡对称安装和更换按要求对锤头称量及对称均衡安装2 轴承有噪音运转发热或其它故障 轴承损伤或磨损找出原因、更换轴承 轴承内有异物或润滑不良清理轴承,检查密封圈是否未对准或损坏,更换或按润滑要求改善润滑3 传动皮带磨损严重或打滑 张紧程度不合适调整到位 负荷过大找出原因并解决4 出料粒度过大调节衬板与锤头外缘间隙过大调整衬板与锤头外缘间距为25mm,
