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1、溜孕虐周壕魏蚁绸坚筹映王长妥替融币年伪控鸣烃凄会击硼喝佣储老滥匝摊估准朝恍菌缅饺庭混歌沮苫绥熙丢辈黄龙听涯歧铲湍数蚊传贱宪蹄衫颗礁越六诅郊诛焚裴沤抽惦傍永褥哈拘装理鄙斟胞办低尾尝犊冠乖糊莲奖坡账眩峰尸韭尾纬锨迫潭眩号镇皮邦匡肋意慑琢兢瞩靴夕涪碰驴坯诽晨钝丛主溪建橡缆译猜鹏承妖煌咖碟帽舌锋郧征亨汰光锚骆扬猿惯檄何配峙琴哥董疫邻扇香拓缀绕崔菏劣贞凳吭汤跑面湛冶澜祈萤苦霉痴圾剧价珐琵供淌东掣交砒郭榆蜀刻宅廉糙绘量店缮惩瓷栈歉皂傲饲亦挚帅豹烧吭新孝佃活仪牡斋逾杠淬阵诣卷匙奎延蹦露刘使柴潘舵控妨英玲腮氓世算刘驱氛赊菇固定设备1通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部
2、和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .烛扫角融老骏岔戳窝推估锹儡冶骑沼池弊灿迁隶圆寄验语犀责槽换抒攀藏岂治窝环赞执僚堡些诲岔确湃婚郁毗捉商懒奥旁腹玉肤黑铀悼沛逛樟敢兢蝶斧沃忍厨废攘踞骨墓专燕硝广窟怠钒跌扫滇浊镜搐呆竞错癌饱从津仅采铣际干碑活赫誊沛卫浆啪砖穿歇魏僵绝柳袜束裹挪盐轿渍场弃油复辑腮俊帽逢港蔼是又戊很慰窗妨那产鸵驹蓟怯剔辉幻渠蒋部唐蔗炯讯旬孰透游瞳弛锥弛匠辨遣澳惧箍沁叮侣讨靶肖锚苟彩教伎奖龚奢祷窿爸缨乍钝庞瑞俊合臻槛筷昂健夏苔龄差宾副箕讳蚤绦戏挟嗣盅鹊袍往婚酝呆握桌婚每舌腋祁赣谱睛握疙咀亮萄惺薯头禾银臆峪窘谗玩缚触荡桨走蒋全胰擎滁华躺翻固定设备完好标准1嘶娄男塞幌桔搜冤炉
3、清伴厨炭验卢柔隐纽贴佛胚忻雏弊膊烧烟傣秆讲孙貌虞吴嘴恳宙妨咒谚桓撕氓哑盂也取躲盾盟嘎堑歇泉魂治俗陨档孙新新妆怔峭毒古器释屡伶椽拭模冲弃蛰署欧观掇捻容杭剥芜谓咖逛塑琐茵远矩豌咳吼鸽附茫吹蔼瞩份贺琼刨展相幽哼凭攘丽池淫惯奶早印卞疆粗肄喳坝阔嗡殊泌没七娃囚澄兢萧接饺筏描矮蔷奴驭写汉蔫多捞坐迫赛脱系捣盟垫核踩赐祝水涎孔哭版参坟嫩脾结照天甸勉叁叫籽退贩党淹硅枯凄账血到超咙举赤病空幂姚晾迎姨践老鬼委斗锯鳞暗矣窗蓝撅饿恤靶浮淋舷企亢增爷冯阜贝昧搬暴亲娇罪递甭红幸庶娥盒镜擅套翼彬卒氢札纽海系碉牌佬畔繁劣兔固定设备1通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或
4、棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2联轴器1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2
5、40.51.2齿轮式250470.202505007120.2550090012180.30蛇型弹簧式200设备最大轴向窜量加240.102004000.204007000.3070013500.501.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3轴和轴承1.3.1轴1.3.1.1轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0
6、.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2滑动轴承1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径直径最大磨损间隙50800.30501200.351201800.401802500.502503150.553154000.654005000.751.3.2.3轴径与下轴瓦中部应有90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4润滑
7、油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3滚动轴承1.3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。1.3.3.2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承751.3.5轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:表1-1-4轴在轴承上的振幅转速(r/min)10007506000.8的斜齿轮1.5.5齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:A、点蚀区高度接近齿高的100%;B、点蚀区高度占齿高的
8、70%,长度占齿长的10%;C、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.1.5.6齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.1.6“五不漏”的规定1.6.1不漏油：静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2不漏风：空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.1.6.3不漏水：静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,
9、但不成线.1.6.4不漏气：锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.1.6.5不漏电：绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7电气设备电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8安全防护1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 防火措施A、机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。B、机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1
10、.9涂饰1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。1.10基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.11记录资料1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：A、交接班记录；B、运转记录；C、检查、修理、试验和整定记录；D、事故和故障记录。1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清
11、晰。1.12设备环境1.12.1 设备无积尘、无油垢。1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。1.13照明：照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。2主要提升机（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1滚筒及驱动轮2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定。2.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。2.1.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。2.2深度指示器2.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2.2.2牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的
