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1、ABCD有限公司安全标准化 7.设备设施安全管理制定时间：xxxx年xx月xx日 执行时间：xxxx年xx月xx日ABCD有限公司安全标准化7.设备设施安全管理目录7.1-1关于印发设备设施管理制度的通知3设备设施管理制度47.1-2关于印发设备设施安全管理制度的通知7设备设施安全管理制度87.1-3机械设备自检记录表107.2-1关于印发设备设施维护管理制度的通知11设备设施维护管理制度127.2-2关于印发设备设施维护计划的通知14设备设施维护计划157.2-3设备管理档案登记表167.2-4专业检查表（供配电系统）177.2-5关于印发矿用安全标志登记表的通知18矿用安全标志登记表197
2、.2-6关于印发对存在机械伤害的部位调查并采取措施的要求的通知20存在机械伤害的部位调查并采取措施的要求217.2-7设备维修保养记录表237.1-1关于印发设备设施管理制度的通知各矿区、班组： 为贯彻科学发展观，坚持安全发展的原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据(2010年全省金属非金属矿山安全标准化建设工作方案（闽安监矿LlJ（2010）14号）和（小型露天采石场实施指南（AQ 2007.5-2006），为规范公司安全生产管理，提高公司安全生产水平，现将公司的设备设施管理制度印发给你们，请遵照执行。 ABCD有限公司 XXXX年XX月XX日设备设施管理制度1目的 为使各类生产
3、设备设施（含安全附属设施）按照安全标准化的要求运行，实现安全生产，保证采矿正常运营，特制定本制度。2适用范围 本制度适用于本采矿生产设备设施（含安全附属设施）的规划、采购、安装（建设）、调试和验收、使用和维护、报废和拆除全过程的安全管理。3职责与分工 安全员：负责监督检查生产设备设施从规划到报废拆除全过程中本制度的执行。 采购员及相关部门：各部门、班组，保障对生产设备设施的管理中执行本制度。4内容与要求 4.1生产设备设施规划、采购和安装（建设）、调试与验收。 4.1.1建设中的生产设备设施的安全设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入安全
4、生产和使用。 4.1.2各部门需增置的设备设施应提前向采购员申报，对供应商及产品质量评估符合要求并经批准后方可购买，购买的设备设施须报安全领导小组备案。 4.1.3购置设备必须具有（1）产品合格证；（2）产品质量证明书；（3）产品竣工总图；（4）安全检验单位签发的产品安全质量监督检验证书。 4.1.4生产设备设施项目确定或购进后，安全员负责对各相应项目组的安装质量和调试进行监督检查，经验收合格后方可投入使用。 4.1.5对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，并保存好相关资料，未经收不得入库。 4.2生产设备设施使用 4.2.1各类生产设备设施使用前，设备设施管理人员要组织使用人员接受操作培训，
5、由安全员讲解。 4.2.2使用人员应达到四懂三会（懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障），方可上岗操作。 4.2.3操作人员必须严格按照安全操作规程进行作业。在设备运行期间应经常性的检查设备的工作情况，以便发现操作上所出现的不正常情况，采取相应的措施予以消除，防止异常情况的扩大或延续，保证设备的正产运行。 4.2.4各部门负责人、妥全员应经常对设备进行安全检查，作好安全检查记录。安全领导小组组织有关人员对设备的安全运行状况进行全面检查、带负荷检查和验收情况记录在案，存档管理。 4.2.5严禁设备运行过程中的违章作业和违章指挥。 4.2.6机器设备发生故障，或严重事故时
6、，按照操作规程要求立即停机，保护现场，并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。 4.2.7对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和处分。 4.2.8使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规格的各项运行记录。 4.2.9为保证生产设备设施安全、合理的使用，各部门应设兼职设备员，协助安全员对各类设施进行管理飞 4.2.10实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。 4.3生产设备设施维护 4.3.1所有设备不经班组、设备主管允许，不准私自拆卸，不准在电气设备上搭湿物和放置金属、棉纱类物品。 4.3.2严禁私拆或改
7、用设备安全防护装置，发现设备安全防护装置损坏或失效立即报告设备维修人员进行维修。安全领导小组应建立设备安全防护装置维修保养档案。 4.3.3操作工负责生产设施的日常维护保养。对本岗位设备、管路要做到不了深乡潮、不冻、不腐蚀，及时消除跑、冒、滴、漏。认真做好交接记录。 4.3.4对封存、闲置的设备，不经安全领导小组批准，不得随意启动、转移、拆卸。 4.4设备检修制度 4.4.1设备检修计划纳入企业生产计划，同时考核。 4.4.2年度、季度、月度检修安排的检修项目要按时完成。 4.4.3检修设备，严格按检修土艺检修，确保证检修质量。 4.4.4计划检修备件、材料应提前准备，由检修负责人组织落实。4
8、.4.5 检修完毕，检修项目负责人应将检修记录归纳给设备管理员，存入设备档案中。 4.5生产设备设施报废和拆除、 4.5.1各类生产设备设施陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废。 4.5.2报废、报损旧设备由安全领导小组安排人员按有关规定及时拆除或另行处置，在生产设备设施台帐中注销。 4.5.3生产设施拆除前，拆除负责人要组织人员做好拆除机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。如需办理安全作业证时，按规定要求办理。 4.5.4生产设施拆除前，其所属单位应对其进行彻底的清理和置换，确保无残留物质，不会对环境及人身安全造成伤害。 4.5.5拆除作业过程中，负责人必须
9、为作业人员配备相应的劳动保护用品，确保安全作业。 4.6安全设备设施管理 4.6.1各种设备设施设备要分类；编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。 4.6.2对各种设备设施进行日常维护保养，做好防尘、防潮、防热、防磁、防锈、防腐蚀、防霉变、防虫蛀等工作。 4.6.3对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失、积压、浪费，应按价赔偿，并追究当事人的责任。 4.6.4设施设备报废必须经过严格鉴定，履行审批手续。 4.6.5对生产设施进行检维修时，对安全设施进行认真检查，并作力所能及的维护。7.1-2关于印发设备设施安全管理制度的通知各矿区、班组： 为贯彻科学发展观，坚持安全发展的原则和“
10、安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据2010年全省金属非金属矿山安全标准化建设工作方案（闽安监矿山（2010）14号）和小型露天采石场实施指南（AQ 2007. 5-2006），为规范公司安全生产管理，提高公司安全生产水平，现将公司的设备设施安全管理制度印发给你们，请遵照执行。 ABCD有限公司 XXXX年XX月XX日设备设施安全管理制度 为了保证设备正常安全运行，保证职工的生命安全和健康，预防各种设备安全事故、生产事故的发生，保护企业财产，提高企业经济效益，特制定本制度。 设备安全管理指在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施（安全设计、防护标准、安全操作规程、安全改造），组织措施（
11、安全教育、事故分析处理、安全考核）审查，消除一切机械设备遭受损坏、人身健康与安全受到威胁和环境遭受污染的因素或现象，避免事故发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康。购置设备必须具有（1）产品合格证；（2）产品质量证明书；（3）产品竣工总图；（4）安全检验单位签发的产品安全质量监督检验证书；（5）进口设备应具有省级以上的安全检查机构审核盖章的安全性能监督检验报告。新购设备在投入使用前必须进行安全检查、安装调试。特种设备（压力容器、起重机械等）应到上级有关部门注册登记，经检验合格取得使用证后方可使用。 重大设备单位必须制定：设备管理制度、安全操作规程、岗位责任制、交接班制度、安全巡查制度、安
12、全检修制度。操作技术人员必须经过技术培训和安全教育，瘾设备结构、性能和工作过程、安全装置，紧急情况下的应急处理措施，并经考核合格方可上刚岗作业。特钟设备实行持证上岗制度。安全设备由安全领导小组直接采购，根据设备和特点下发生单位或要害岗位。由使用单位或个人保管使用的安全设备应定期保养、维修，做到随用随取，用之有效，任何单位和个人不得私自借用、丢失或损坏。安全设备的使用由安全领导小组负责组织培训和训练。 操作人员必须严格按照安全操作规程进行作业。在设备运行期间应竟产性的检查设备的工作情况厂以便发现操作上所出现的不正常情况，采取相应的措施予以消除，一防止异常情况的扩大或延续，保证设备的正产运行。 各
13、单位负责人、安全员应经常对设备进行安全检查，作好安全检查记录。安全领导小组组织有关人员对设备的安全运行状况进行全面检查、带负荷检查和验收情况记录在案，存档管理。 设备在运行过程中，如果发生故障，严重威胁安全时，设备管理人员、操作人员应立即采取措施一，停止设备运行，立即上报单位负责人，负责人组织进行检查、检修厂情况应记录在案。采取措施后仍无法控制，并有继续恶化的趋势，上报安全领导小组，予以研究解决。 严禁设备运行过程中的违章作业和违章指挥。 重大设备的疾患检修实行工作票审批制度。各单位将检修检修计划报物资设备采购部和领导审批；诗比准后方可实施检修。 所有设备在停运期间必须加强设备的维护和保养，安全装置和防 护措施的校正，使其保持安全可靠，附件零部件保持齐全、完好无损。设备经长期使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降，对其实行淘汰制度，报废处理凡属下列情况之一者，报废处理。 1、经长期使用发生重大特大事故，基础件己严重损坏，修理后其技术性能达不到生产工艺要求。 2、设备老化，技术性能落后，貉能高、效率低、经济效益茶 3、维修费用（过高一次大修超过原植50%以上），继续使用经济上不合算。 4、机型已淘汰，性能过低，一又不能降级使用的。 5、主要零部件无法补充而长期失修的。 6
