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1、施工方案一、工程概况1、项目简介 本工程位于济南市滨河北路与黄岗路交接处，因雨水管、电缆沟与自来水管高程相冲，需下翻自来水管道保证施工。因此路口为主要路口，地下管线多，处于雨季。我公司为确保该工程安全施工，经各方协商决定采取钢板桩支护方案。四周打4眼降水井，每眼深度为12米。2、现场自然条件 (1)地质情况：场地位于滨河北路与黄岗路交接处，地势平坦，现状地貌可分为30cm砼路面、水稳、二灰碎石等结构层。并且此段道路的地下水位较高，致使施工过程非常困难。 (2)水文情况：在本工程范围内地下水位埋藏较浅，水位埋深一般在3.0米4.0米，在施工过程中应做好施工降水工作。 (3)气象情况：济南市区现己
2、进入炎热多雨的夏季，根据该市区气象部门提供的材料，最高气温在6月中旬到7月中旬，达3638，在施工期间除了要作好工程的排水防塌，还应作好施工人员的防暑及防病工作。二、施工方案及主要技术措施 施工降水 1、本标段施工降水井共计4眼，全部为抽水井钻井,总进尺寸为48m。下泵4台，安装排水管线300m。如开挖完沟槽内有地下水时，根据水位大小考虑需要几台水泵，满足沟槽降水要求。2管井施工方法（1）、挖探井：在施放好的井位上人工挖探井至见原状土，确认无地下管线及地下构筑物后下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重
3、挖探井。（2）、挖（围）泥浆池：根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，在柏油路面及人行步道只“围”，在拆迁场地可“挖”可“围”，一般每23口井共用一个泥浆池。（3）、凿井：为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。（4）、替浆：井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。（5）、下管：井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖
4、向用3-4条30mm宽、长23m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。（6）、填砾料：井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口。砾料为2-4mm干净砾料。（7）、洗井：由于是反循环
5、钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。（8）、水泵安装：水泵采用100的潜水泵，潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。（9）、抽降水：连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。（1
6、0）、排水管铺设：为便于观察单井抽水水量变化，及保证水井的安全性，原设计中设主联络管变更为单井直排，即每个抽水井埋设单根排水管就近与雨污水井相接，排水管采用100mm的塑料管,全部暗埋于地面以下800mm，挖槽宽度0.4m。（11）、施工排水：抽水期间为保证现场整洁，文明施工，严禁水四处流溢。抽水正常后，留24名工人昼夜值班，保证机组正常连续运转，直至工程结束。沟槽开挖支护方案 l、此段沟槽的开挖宽度为2.6米，深度约为6.0-7.0米，因现场的土质较差和济南夏天天气，考虑使用钢板桩进行支护。故先拆除道路基层，然后打疏钢板桩，直接用钢板桩竖向打入沟底，最后再开挖剩余土方,槽钢深入土层为6.0-
7、7.0米。考虑到施工安全因素，沟槽内布置一道横支撑，支撑采用D100加厚钢管，两端采用D50螺旋铁撑脚水平固定在竖向槽钢桩上。两边再各加一道纵支撑。2、施工工艺流程为：沟槽开挖第一步及打降水井打竖向钢板桩沟槽开挖第二步固定钢管支撑及纵支撑1米毛石铺底；0.25米5%水泥石屑基层自来水安装管道回填拆除钢支撑，拔钢板桩。3、施工方法（1）第一步开挖：在开挖前先进行井位放线，然后在工作井四个角打降水井，降水井深度应比工作井槽底深约2倍，工作井开挖前先挖探沟，在确认地下无管线等不明物后可以开挖，开挖用机械开挖、人工配合进行，第一步开挖深度为2米左右。 （2）、墩台砌筑：为保证第一道圈梁在同一平面上，在
8、沟槽每个角用砖砌墩台（0.37*0.37*0.60），且需保证内部尺寸为2.6，墩台面在同一平面。（3）、定位钢板桩设置及钢板桩打入纵支撑焊接就位后，先在每个角打入一颗工字钢，以便将纵支撑固定，防止移位。待四角工字钢打入后即可安排钢板桩的打入，打桩用打桩机打桩，人工配合。打桩时坑内安排2人扶钢板桩就位，同时安排1名专职指挥打桩，先慢打并随时校正，待桩入土约1.5米后，扶桩配合人员离开到达安全区后打桩机继续打桩，打入深度为钢板桩底部在槽底毛石基础以下约1.5米后停止打入。 （4）打入的钢板桩按要求焊好后用长臂挖机挖土，人工配合，挖出的土用自卸车运至弃土场，不允许把多余的土堆在工作井附近，开挖槽底
9、后，用人工进行清槽。 (5）、支护开挖、安装注意事项安装内支撑时，直接用于支垫钢管支撑，所有钢管必须位于同一水平面上，且同一钢管必须顺直，以保证结构的受力均匀。在开挖沟槽时，若遇到地下水位较高时，采用单级离心泵抽水。以保证管沟基坑不被浸泡。开挖沟槽后，必须在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，并派专人昼夜值班。直至回填完毕。毛石基础、5%水泥石屑垫层：因槽底部是流沙，为保证自来水管道在安装后不下沉，用毛石换填1米，在换填时应分层，再用石屑灌缝，保证不下沉。5%水泥石屑垫层分两层摊铺每层厚度为12.5cm，采用电气夯逐层夯实，每层夯实、碾压的次数一般为5-6遍，确保垫层的密实度符合设计及规范要求。回填：为保证路基的质量，石屑回填到路面结构层以下。回填时分层进行，每层的摊铺厚度为200mm，采用蛙式打夯机或电气夯逐层夯实，也可以采用小型压路机进行碾压，每层夯实、碾压的次数一般为5-6遍，确保回填的密实度符合设计及规范要求。
