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1、锅炉吹管调试方案1、试验目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1火电工程启动调试工作规定（电力工业部，1996年版） 2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(电力工业部，1996年版) 2.4电业生产安全规程(热力和机械部分) 1994年版 2.5电力建设施工验收技术规范（管道篇） 2.6火电施工质量检验及评定标准（管道篇）1997年版 2.7制造、设
2、计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、吹管范围及试验要求 3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。 3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。 3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。 4、吹管应具备的条件 4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。 4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。 4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。 4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。 4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。 4.3吹管有关临时设备已准备完毕 4.3.1临时管道已联接完毕，支
3、吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。 4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。 4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。 4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。 4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。 4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。 4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。 4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。 4.3.9在再热冷段安装集粒器，其技术要求如下： 4.3.9.1 强度满足蒸汽参数要求.设计压
4、力不小于4.15 MPa、温度450； 4.3.9.2 阻力小于0.1MPa； 4.3.9.3 收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间； 4.3.9.4集粒器应水平安装。安装时应注意汽流方向，并设置操作平台。集粒器前后应安装压力表或差压表，以监视其阻力。在吹管初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。 4.3.9.5集粒器排渣管应有足够长度，排渣操作定期进行。 4.3.10吹管系统需要的临时表计已安装好。 4.3.11临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。 4.3.12对被吹扫的管道中不
5、参加的部分安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。 4.4锅炉侧应具备的条件 4.4.1燃油系统调试完毕，油库进油充足。 4.4.2锅炉的保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好并关闭。 4.4.3锅炉相关系统如烟风、汽水、燃油系统试运、检查完毕并验收合格；所有阀门、挡板开关灵活，指示正确，特别是炉四角二次风门要里外一致，就地与集控一致。 4.4.4各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关部分照明充足。 4.4.5电除尘已冷态调试完毕。 4.4.6锅炉冷态试验（主要指送、引风机联合试运）结束并符合要求，各可调式燃烧器喷口倾角调至水平。
6、4.4.7锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。 4.4.8锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。 4.4.9事故放水正常。 4.4.10炉膛出口烟温测量装置安装完毕达到投用条件。 4.4.11火检及工业电视调试完毕，可以投用。 4.4.12燃油控制系统应达到远操。 4.4.13空气预热器吹灰器达到使用条件，其汽源管路已装好，可进行空预器吹灰。 4.4.14若出现临时控制门胀死或失控等意外事故，可停炉处理。 4.4.15四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温结束，记录各蠕胀测点位移原始位置，主汽流量测量装置缓装。 4.4.16集控室达到值班操作
7、条件。 4.5汽机侧应具备的条件 4.5.1凝水、补水、给水等辅助系统已分部试运完毕，达到运行条件。 4.5.2除氧水箱远控水位计投运，吹管时派专人现场监视，并及时与运行操作人员联系。 4.5.3投入给水流量测量装置。 4.5.4吹管过程中正常供应循环水、工业水、冷却水。 4.5.5辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工。 4.5.6冲洗系统范围内的管道及支架等，按图纸要求全部安装完毕，所留活口处的主管道不能保温以防拆除时杂物落入。 4.5.7汽水分析取样加药系统备投入。 4.6电气、热工仪表应具备的条件 4.6.1厂用电系统已投用，所有禁止操作部位挂警告牌，所有带电设备已根据电业工
8、作人员安全规程做好安全防护工作。 4.6.2集控室完全达到操作条件。 4.6.2.1主控盘上表记投用，与吹管有关的系统全部达到使用条件。投用表计： 1）燃油压力、温度；2）炉膛负压；3）送风机出口压力、电流；4）热二次风箱风压；5）引风机电流、出口压力；6）过热器出口汽压、汽温；7）再热器出口汽压、汽温；8）凝泵电流；9）再热器入口汽压、汽温；10）汽包压力及上下壁温； 11）电动给水泵电流；12）除氧器水位；13）给水流量及温度；14）汽包水位，凝汽器水位。 4.6.2.2集控报警系统已调好，下列信号投入并经校验良好。 1）炉膛负压；2）连排电动门故障；3）汽包水位高、低；4）燃油压力高、低
9、；5）电泵入口流量高、低，温度高、低；6）电泵跳闸；7）除氧水箱水位高、低；8）凝汽器热井水位高、低；9）凝泵事故跳闸；10）凝泵流量高、低。 4.6.3炉膛负压保护、OFT、全炉膛灭火保护、风量30%保护已投入，汽包水位保护不投。 4.6.4临时控制门的操作按钮接在主控室辅助盘上，控制门电驱动装置的行程开关和力矩限制机构应认真调整好，以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启，并设检修值班人员。 4.6.5汽水系统的就地压力表、温度表应投入。 4.6.6计算机内的吹管系统图已调试完好，数据采集正确，具备投用条件。 4.6.7 DAS系统的画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰。 4.6.8能实时显示各
10、段汽温、汽压的实时值、阀门开关状态、吹管系数等。 4.7 土建应具备的条件 4.7.1与吹管工作有关的土建工作全部结束，防雨装置完工，厂房封闭工作结束。 4.7.2各层孔洞已封堵，沟盖板齐全，道路畅通，地面无积水。 4.7.3屋顶各处无积水，排水畅通，各门窗玻璃安装完毕。 4.8其它工作 4.8.1预先备好记录用表格、秒表等，阀门编号牌齐全，悬挂正确，位置明显。 4.8.2班组确定好负责各项工作及处理缺陷的人员。 4.8.3氧气、乙炔、焊条准备充足，电焊机性能完好。 4.8.4电焊、火焊、施工用电、起重班组设专人值班，做好配合工作。 4.8.5劳动保护用品齐全。 4.8.6准备足够的靶板并抛光
11、，打上编号，准备好更换靶板的隔热手套和工具。 4.8.7可能烫伤人的部位加保温防护，横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道。 4.8.8现场配备吹管系统图、运行日志、交接班记录、工具等。 4.8.9吹管前通知当地有关部门。 4.8.10吹管临时管路及支吊架经验收合格方可投入使用。 4.8.11各通道畅通，危险通道及阀门等设备挂警告牌或隔断。 4.8.12现场配备好粉末、泡沫消防器，消防水系统投入使用。 5、吹管方案及步骤 5.1范围 5.1.1本机组主要吹扫系统包括锅炉过热器、再热器，主蒸汽管道、再热器热段、冷段管道。 5.2工艺流程 本次吹管采取一阶段降压吹管方式，具体流程祥见附件2。 5.
12、3吹管参数的选择 冲管参数主要指冲管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。主要考虑以下因素： a.。冲管系数K1，有一定的积累时间，充分利用锅炉积蓄热量，提高冲洗效果，减少冲管次数。 b.汽包的饱和蒸汽温度降低值不大于42，以避免汽包承受不必要的附加力。 c.冲管期间再热器是安全的，但在A、B控制门关闭后升压时，再热器便处于干烧状态，为了保证再热器的安全，规定炉堂出口烟温不超过538。 5.3.1冲管系数的定义如下： K=GW/GmWm= G2V/G2mVm 由于冲管过程中无法迅速测定G、W、V，经公式推导可变为下列公式： K=G2V/G2mVmP/Pm 式中： G、W、V分别为冲管时冲洗管段的蒸汽流
13、量、流速、比容。 Gm、Wm、Vm分别为MCR工况时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容。 P、Pm分别为冲管时和MCR工况时冲洗管段的蒸汽压降。 5.3.2吹管参数的选择 根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降Pm2= 1.373 MPa，再热器进出口蒸汽压降Pm5=0.176MPa，因此，冲管压力P计算如下： P=P1+1.5(Pm2+Pm3+Pm4+Pm5+Pm6)+P7+P8+0.5 式中： P1-冲管门开启过程中汽包压力降值，经验取0.8 Pm2-MCR工况下过热器压降已知为1.373 Pm3- MCR工况下主蒸汽管压降已知为0.6 Pm4- MCR工况下冷段管压降计算
14、为0.1 Pm5- MCR工况下再热器压降已知为0.176 Pm6- MCR工况下热段压降已知为0.1 P7-冲管排汽管压损，经验取0.2 P8-冲管集粒器压降，经验取0.10 所以P= 0.8+1.5 (1.373+0.6+0.1+0.176+0.1)+0.2+0.1+0.5=5.10Mpa 故选用本次冲管的压力为5.5Mpa。 5.3.3降压幅度 降压幅度是由冲管控制门的开启、保持、关闭的时间来控制，要求K1.1的保持时间t90秒，因而冲管控制门全开保持时间不应小于2分钟，累计冲管时间控制在45分钟，同时注意汽包饱和蒸汽温降42，当压降到K值为1.2时关闭冲管控制门。 5.3.4蒸汽温度
15、为保护再热器控制炉膛出口烟温不超过538，燃油量要控制在略高于每层油枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度至420430，但不得超过430。 5.4锅炉点火和暖管 5.4.1按锅炉运行规程中的冷态启动步骤，对锅炉进行启动前的全面检查，完毕后接到启动命令后先启动空预器，然后按照A引、A送、B引、B送的顺序启动各台风机，进行炉膛吹扫。 5.4.2 锅炉点火 5.4.2.1 炉前油系统打循环，进行燃油泄漏试验，炉膛吹扫结束后确认点火命令，然后点火，按顺序依次投入A层油枪。 5.4.2.2锅炉的升温升压要符合冷态启动曲线，燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量，根据需要可以投入上层的部分油枪，另外还需对锅炉进行全面检查，若发现部件膨胀不合适，必须找出卡涩原因。 5.4.2.3锅炉点火后应及时应及时调整燃烧，防止尾部烟道积油再燃。 5.4.2.4按运行规程规定要求对空预器进行连续吹灰。 5.4.3锅炉升温升压时，再热器基本
