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1、东大龙口水库坝体工程岸坡固结灌浆试验大纲一、 试验依据1. 东大龙口水库坝体工程施工组织设计；2. 技施图纸DDLK-21、27；3. 水泥灌浆工程监理实施细则；4. 坝体施工技术要求；5. 水工建筑物水泥灌浆技术规范(SL62-94)。二、 试验目的1. 论证灌浆方案、施工程序及施工工艺；2. 根据实验所确定的吃浆量和吸水率，选择最优的浆液配比和通过改善浆液性能，从而达到固结灌浆的目的；3. 确定施工所需的技术参数，如灌浆压力、浆液稠度的变换及结束标准，并确定灌浆质量检查的标准与方法。三、 试验准备1. 试验地点：在左坝肩结合设计固结灌浆部位（选3孔，深度分别为6m、11m，其中6m深的孔2
2、个）；2. 试验用水、电：试验用水选用河水，用水泵抽送至施工现场；电力使用左坝肩100KVA变压器；3. 试验设备：全站仪、9m3空压机、100B冲击钻，灰浆搅拌机，灌浆泵以及相配套的一些压力表等仪表和附件；4. 设备布置部位：灌浆设备布置左坝肩EL965高程的施工平台上；5. 灌浆压力：根据本工程的灌浆深度和地质情况，优先采用0.250.3Mpa，并同时根据现场的情况适时进行调整；6. 试验材料：水泥选用天龙32.5R水泥，水采用干净的河水。四、 试验程序与方案4.1试验程序 制浆钻孔 洗孔 压水试验 验孔 灌浆 封孔 压水检查4.2试验步骤4.2.1钻孔钻孔采用坑道钻机KD-100B，孔径
3、 mm，按设计间排距位置钻11m深孔1个、6m深孔2个。钻孔时根据钻进速度和孔内粉尘的溢出，详细记录下孔内各种情况，如换层、破碎、掉块、断层、洞穴、漏水等，作为分析钻孔情况的依据。4.2.2洗孔洗孔包括钻孔洗孔、裂隙冲洗。由于岩层中存在着粘土夹层，为了避免塌孔、串孔，用压缩空气在钻孔时冲洗钻孔，钻孔结束后再次进行冲洗。洗孔时记录下洗孔时间、孔深、孔斜。4.2.3压水试验压水试验应分段进行，按照规范规定每段试验段的长度不超过5米的要求，对于6米和11米深的钻孔分别分两段和三段进行压水试验。压水试验压力采用如上所选定的灌浆压力。4.2.4抬动观测在压水过程中随着压力的逐步提高，原始地面就有可能发生
4、抬动，从而造成岩坡破坏。为此，在压水试验前，应选定23点通过测量不同压力值下的三维坐标，进行抬动观测，据此选定较为合理的灌浆压力参数。4.2.5验孔压水试验结束后，由监理工程师和质安部联合对将要进行灌浆的钻孔进行验收，验收时应分别提交钻孔记录和压水试验记录表。4.2.6制浆制浆采用双桶灰浆搅拌机。制浆前，对灌浆材料按重量比进行称量，称量误差应小于5%，水泥以整袋计（50Kg/袋），水量以水表读数计，外加剂用量筒控制，最后结束耗量变小，以浆桶容积测算计量。同样，对于灌浆孔每分钟的吃浆量，通过浆桶容积的改变每5分钟记录一次。4.2.7灌浆冲洗完钻孔且孔深、孔斜满足设计要求，就可实施灌浆。灌浆压力首
5、先选择0.250.3Mpa(6m深的钻孔选择0.25Mpa；11m深的钻孔选择0.3Mpa的压力)，灌浆压力由安装在孔口回浆管上的压力表进行控制，灌浆时要尽快达到预定压力。灌浆采用循环式灌浆，其射浆管口距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌浆（即将灌浆孔一次钻到全深，然后沿全部孔深进行灌浆）完成。孔口设进浆管和回浆管。浆液级配起始采用5:1（重量比，水:水泥），按照预定压力分别对相应的钻孔进行灌浆。若吃浆量较小，可提高一级灌浆压力（0.5MPa），同时观察吃浆量变化幅度及周围山体的变化情况（由于砾岩之间存在着粘土层，将砾岩分成若干相互不连接的各块，考虑到山体在压力下发生移动的可能性）：若吃浆量依然
6、较小，说明预定压力可以满足灌浆要求；若吃浆量变化幅度较大，可能有两种情况：一种情况是出现冒浆，须查明情况；另一种情况是需调整灌浆压力并提高。若浆液级配采用5:1时，吃浆量较大，且同一级配的灌浆量已达300L以上时，灌浆时间已达1小时，此时灌浆压力吸浆量均无改变或改变不明显，可改浓一级浆液进行灌注；当灌浆量大于30L/min时，可视具体情况越级变浓。在调整浆液级配的过程中，灌浆压力保持不变。浆液级配可分别采取5:1、2:1、1:1、0.5:1四个级配。在预定的压力下，如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min，在持续灌浆30min后，灌浆工作即可结束。在灌浆的过程中，要详细记录灌浆时间、浆液配比的变化
7、、灌浆压力的变化、灌浆量、山体岩基的变化情况。4.2.8压水检查在固结灌浆结束7天后进行，在3个灌浆孔之间打检查孔进行固结灌浆效果检查，其中检查孔的深度按6米控制。经过压水试验检查，若透水率大于10吕容（通常所使用的控制标准），根据灌浆效果，对灌浆压力再提高一级重新进行试验。若透水率小于10吕容，说明该实验满足灌浆要求。4.2.8封孔在灌浆和压水检查结束后，随即采用最浓的浆液机械压力封孔。浆液凝固后，用水泥砂浆封注填满钻孔顶部空腔段。五、 注意事项5.1灌浆工作必须连续进行，若因故中断，及早恢复灌浆，中断超过30min，则应进行钻孔冲洗，如冲洗后无效，则应扫孔。5.2灌浆过程中发现冒浆时，应视具体情况采用表面封堵、加浓浆液、降低压力和并灌等方法处理。5.3灌浆过程中注意周围岩石的变化情况，并详细记录。5.4灌浆水泥需满足设计要求。
