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1、外协件质量检验制度第一条为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立度好的质量信誉，提高工 厂的经济效益，特制定本制度。本制度适用于外协件（外购件），应包含整机产 品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。第二条外协的基木原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。2、扩散产品、定点生产的批量较大的零部件以及一些大型关键件，应组织 有技术、检验、质量管理等部门进行考察选点，经综合分析后确定协作点。未经 选点也无任何手续的外协件检计处拒绝验收。3、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得技术部门的书面同 意，未经技术部门同意不得任意变更要求。外协厂如不能履行合同或质量不稳定，
2、 经协调仍达不到质量标准或协作厂生产性质、装备条件有变化己不适应协作条件, 要重新进行选点。4、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。如涉及材料代用（包括材质、 规格尺寸等），应按工厂规定办理材料代用手续。第三条合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。如有必要还可附技术协议，协议 或合同内容应明确反映质量保证条款。2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间 工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在路线单 上签注检查员合格印记方可转入下道工序。3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务、审计监察和检 验部门；根据此进行财务结算和质量
3、验收，接受工厂审计监察以及处理有关合同 纠纷事项。第四条验收付款：外协件验收以入厂验收为主，为有效的提高质量根据实际情况亦可辅之于 卜列措施：1、批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度，可定期的或不定期的派员 在协作厂抽验质量。2、重大产品、大型关键件可派员在协作厂对关键工序进行现场配合抽查。3、普通铸件、焊接件可安排在协作厂验收；如有特殊要求的铸件，包括高 强度铸件，按技术要求规定的检查项目协作入厂检查；上述验收方式如加工过程 中发现内在质量不合格，须由协作厂负责处理。4、中间工序的协作回厂后由工厂检查员复验，并在路线单上签注检查合格 印记。5、外协件进厂由的外协部门及时开送验单，并随同合格
4、证质保书、记录卡 等有关资料一并送检计处复验，按合同规定提供资料不齐全、不正确者，检验处 通知外协部门补齐后再进行复验。6、外协件经复验后，应在实物上作出合格与否之标识，并在验收单上签署 意见，并将检查结果及时反馈给外协部门。合格者办理入库及财务付款手续；不 合格者不得入库，并通知外协厂处理。7、外协件原则上应按图纸按工艺要求合同规定条款逐个检查，但根据实际 情况对质量己稳定的批量产品可按关键项目复验；关键项目应100%复验，其余 项目可批量大小抽检20-30%；如发现有不合格者则增加抽查数量。第五条质量处理：1、双方检查结果不符或有争议者，可通过协商解决或共同复验。2、个别零件复验不合格者，根据缺陷情况，重要性程度，由外协部门按工 厂不合格品处理程序，经技术部门签署意见办理，检计处将此存入质量档案。3、经技术部门同意可返修或按规定要求牙协件未完工序，经双方商议由工 厂代修者，生产处下达外协件返修指令，返修品的工时定额及返修工艺由生产技 术组制定，返修费用由外协厂承担；分厂核算员应及时将有关核算资料返修指令 项目报财务处，在外协作件财务结算中扣除。4、凡需返修者返修后，应重新检查，合格者方可办理入库及财务付款手续； 不合格者按废品处理。5、经确认废品者，由外协部门通知协作厂进行处理，财务不予付款；重大 废品事故造成严重影响生产进度的，生产处应通过正常途径追究外协厂的经济责 任。
