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1、 施工作业指导书第五篇 钢结构涂装施工作业指导书随着我国钢铁工业的发展，钢结构在建筑工程中的应用日益增多，其具有强度高、韧性好、制作方便、施工工期短等一系列的优点，但其本身也存在着明显的弱点-容易腐蚀及防火性能差，为了克服钢结构宜腐蚀及防火性能差的缺点，在钢结构构件表面进行涂装保护，以延长钢结构的使用寿命和增加安全性能，钢结构的涂装可分为防腐涂装和防火涂装两类。第一章 钢结构防腐涂装一、概述钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的相对湿度大于60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止
2、钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装是目前防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长被涂物体的使用寿命。防腐涂料一般有不挥发组分和挥发组分（稀释剂）两部分组成，涂刷在物体表面后，挥发组分逐渐逸出，留下不挥发组分干结成膜，成膜物质可分为主要、次要和辅助成膜物质三种，主要物质可以单独成膜，也可以粘结颜料物质共同成膜，涂料组成中没有颜料和质体颜料的透明体称为清漆，加有颜料和质体颜料的不透明体称为色漆（磁漆、调和漆或底漆），加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。涂料经涂装施工后形成漆膜，具有保护作用、装饰作用、标志作用及其它特殊作用。
3、二、施工准备(一)、涂装前钢材表面的处理钢结构用的钢材在轧制过程中，经热处理后表面产生一层均匀的氧化皮；在钢结构制作前，由于大气的腐蚀而生锈以及在制作过程中会产生焊渣、毛刺、油污等污染物，这些污染物如果没有处理好，会影响涂料的附着力和涂装的使用寿命。1、油污与旧涂层的清理钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽度。因此，在钢材表面除锈前要清理此类污染物。常用的除油方法有：有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除油、乳化除油法、超声波除油法。除旧漆的方法有机械方法除旧漆和化学方法除旧漆。2、钢材的除锈处理钢材表面的除锈处理根据使用
4、方法的不同可以分为手动和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈、火焰除锈等几种，常用的为抛丸除锈和喷砂除锈。喷射或抛射除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个级别，手动和动力工具除锈等级分为St2和St3二个级别，火焰除锈则只有一个等级为F1。目前我公司在制作时对钢构件进行的除锈方法为抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，大部分在钢构件出厂前对钢构件已进行了底漆的涂装，到施工现场只要对在运输过程中损坏的部位进行底漆修补，再进行中间漆和面漆的涂装，小部分构件由于到施工现场需要进行大量焊接，没有进行底漆的涂装，因此到施工现场应进行除锈，除锈的方法可采用手动和小型电动工具除锈或火焰除锈，除锈
5、等级必须达到设计要求或相应的标准。3、涂装前对构件的保护及表面的二次清理(1)、钢结构工程有些部位，是禁止涂装的，如地脚螺栓和底板、高强度螺栓的连接摩擦面、与混凝土紧贴或埋入的部位，为了防止误涂，施工前必须进行隐蔽保护，可用胶带纸粘贴保护。(2)、构件在工厂涂装，到施工现场进行二次涂装，到施工现场，对二次涂装的表面应进行处理后，才可进行现场涂装。1)、经海上运输的涂装构件，运到施工现场，应用清水将构件上的盐份彻底冲洗干净。2)、将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。3)、最后用干净的压缩空气吹净表面。进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补中间漆及
6、面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。(二)、材料准备钢结构涂装用的防腐涂料宜选用醇酸树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂、有机硅等品种。一般钢结构施工图中有明确的规定，应严格按照施工图中的要求选购油漆。钢结构防腐涂料应配套使用，涂膜应由底漆、中间漆和面漆构成，底漆应具有较好的防锈性能和较强的附着力；中间漆除具有一定的底漆性能外，还兼有一定的面漆性能；面漆直接与腐蚀环境接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。钢结构常用的主要涂料品种及施工性能指标要求，见表5-1。表 5-1 钢结构常用防腐涂料品种及施工性能要求表涂料型号及名称主要施工方法施工粘度(涂4杯)/s稀释
7、剂使用量(g/m2)涂层厚度(m/道)涂漆间隔时间最短/h最长/dX06-1乙烯磷化底漆喷涂或刷涂3050专用稀释剂608081221Y53-31红丹油性防锈漆刷涂4060200号溶剂油1001303035484C53-31红丹醇酸防锈漆刷涂4060X-6稀释剂1201503035244C06-1铁红醇酸底漆喷涂或刷涂5080X-6稀释剂1001202025244X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆喷涂或刷涂90140专用稀释剂180220303584J52-81氯磺化聚乙烯防锈漆喷涂或刷涂6080专用稀释剂100120202584G06-4锌黄铁红过氯乙烯漆喷涂或刷涂3050X-3稀释剂7080
8、182044H06-4环氧富锌底漆刷涂2540X-7稀释剂1702002025244H06-13环氧沥青底漆喷涂或刷涂70100X-32稀释剂1201605070484S06-4铁红聚氨脂底漆喷涂或刷涂4060X-11稀释剂100120253084E06-28无机硅富锌底漆喷涂或刷涂2030专用稀释剂140180202584C53-34云铁醇酸防锈漆喷涂或刷涂70120X-6稀释剂1201603040244G52-31各色过氯依稀防腐漆喷涂或刷涂2530X-3稀释剂80100182243X53-4高氯化乙烯中间漆喷涂或刷涂6080专用稀释剂200250354084J53-13云铁氯化橡胶防锈漆
9、喷涂或刷涂60100X-4稀释剂130160304084J52-氯磺化乙烯中间漆喷涂或刷涂80140专用稀释剂200250404584S53-云铁聚氨脂中间漆喷涂或刷涂7090X-11稀释剂130160405084C04-2各色醇酸磁漆喷涂或刷涂6090X-6稀释剂1001202025487C04-42各色醇酸磁漆喷涂或刷涂6090X-6稀释剂1001202025487G52-2过氯乙烯防腐漆喷涂或刷涂2025X-3稀释剂6080162087续表5-1涂料型号及名称主要施工方法施工粘度(涂4杯)/s稀释剂使用量(g/m2)涂层厚度(m/道)涂漆间隔时间最短/h最长/dX52-1各色高氯化聚乙烯
10、防腐漆喷涂或刷涂80120专用稀释剂150180303587J52-61氯磺化乙烯防腐漆喷涂或刷涂6080专用稀释剂100120202587S04-9各色聚氨脂磁漆喷涂或刷涂3040X-11稀释剂100120202587J52-11各色氯化橡胶防腐漆喷涂或刷涂6090X-14稀释剂100120303587W61-64有机硅高温防腐漆喷涂或刷涂3060专用稀释剂1001202035247涂料在施工前开桶，应充分有摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调
11、整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。(三)、工具准备根据现场涂装方法和涂装部位的不同，选用不同的涂装工具，常用的涂装工具有以下几种：1、漆刷图 5-1 漆刷示意图漆刷主要用于刷涂法施工，漆刷的种类很多，按形状可分为扁形、圆形和歪脖形三种（如图5-1）；按制作材料可分为硬毛刷（猪鬃制作）和软毛刷（狼毫和羊毛制作）两种，漆刷一般要求前端整齐，手感柔软，无断毛和倒毛，使用时不掉毛，沾溶剂后甩动漆刷前端刷毛不应分开。刷涂底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，选用刷毛轻薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂
12、刷树脂清漆或其他清漆时，由于这类漆粘度小，干燥快，而且在涂刷第二遍时，容易使前一道漆膜溶解，因此应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。2、滚筒滚筒主要用于滚涂法施工，采用羊毛或合成纤维做成多吸附材料，贴附在空的圆筒上制作成形。（如图5-2）图 5-2 滚筒示意图3、喷枪喷枪是采用空气喷涂时使用的工具，按涂料的供给方式划分为吸上式、重力式和压送式三种（如图5-3）。喷枪的选择除作业条件外，主要从喷枪本身的大小和重量、涂料使用量和供给方式、喷嘴口径等考虑。图 5-3 喷枪示意图4、无气喷涂装置无气喷涂装置由无气喷涂机、喷枪、高压输漆管等组成（如图5-4）。无气喷涂机按动力装置可分为气动型
13、、电动型和油压型三种；无气喷枪分为手提式、长柄式自动式三种；高压输气管要求耐高压（25Mpa）、耐磨、耐腐蚀和耐溶剂，轻便柔软，常用的品种有：内径为6mm、8mm和10mm三种。其工作压力分别为48MPa、48MPa、33Mpa。图 5-4 无气喷吐装置示意图(四)、涂料的储存与保管钢结构防腐涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在530，并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防
14、止沉淀。开封的油漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂料。(五)、技术准备1、环境温度：原来对涂装施工环境温度的要求在1530之间，但随着技术的发展，现很多涂料都可以在上述规定范围之外施工，所以现在涂装施工的环境只作一般规定，具体应按涂料产品说明书的规定执行。2、环境湿度：涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，同时也应参考涂料产品说明书。3、控制钢材表面温度与露点温度。控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿度，钢材表面温度必须高于空气露点温度3以上。(见表5-2)表5-2 露点值查对表环境温度（）相 对 湿 度（%）
