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1、兰 夫 人力技术有限公司 L I F E F I R E T R A I N I N G I N S T I T U T I O N TEL：（0769）2489406 FAX：（0769）24894094附图 图4-1.1测量系统分辨力对过程分析和控制的影响数据组数与过程的分析测量数据对分析的影响测量数据对控制的影响1个数据组 1个数据组 不能用于对过程的参数估计或计算过程能力指数,仅能表明过程的输出是否合格只有下列条件下才可用于控制:与规范相比过程变差较小预期过程变差上的损失函数很平缓过程变差的主要原因导致均值偏倚24个数据组 24个数据组 仅能提供粗糙的估计值,一般说来不能用于对过程的参
2、数估计或计算过程能力指数依据过程分布可用半计量控制技术可产生不敏感的计量控制图5个及以上数据组 5个及以上数据组 能够用于过程参数估计,以及可以用于各种类型的控制图.表明测量系统具有足够的分辨力可用于计量控制图图4-1.2过程波动的主要来源及测量系统分析的主要内容再现性观测到的波动（总波动）过程的波动测量系统波动过程长期波动过程短期波动样本内波动量具的波动操作者的波动准确度或偏倚重复性线性稳定性分辨力图4-1.3测量系统分析实施流程图超过本手册的范围测量是否已准备?否是测量是否任意分配?否是计数型量具研究(小样法)否是否有不同的测量仪器?否供测试用零件是否超过300件?是极差法是否计数型量具研
3、究(大样法)是否有不同的测量仪器?否短期适用的分析时间?是均值和极差或方差分析法图表分析长期图4-1.4重复性极差控制图2名评价人3次试验5个零件评价人1 评价人26.4UCL2.5R0.01 2 3 4 5 1 2 3 4 5极差受控测量过程是致的图4-1.5零件评价人均值图2名评价人3次试验5个零件评价人1 评价人2219.2UCL 控制上限216.61 2 3 4 5 1 2 3 4 530%的零件平均值在限值外，测量过程不足以检出零件间变差 图4-1.6 基准值 偏倚 观测的平均值 观测的平均值 图4-2 重复性 重复性 操作者B 操作者C 操作者A 再现性 图4-3图4-4 稳定性
4、时间2 时间1图4-5 a线性 基准值 基准值 偏倚较小 偏倚较大 观测的平均值 观测的平均值 范围的较低部分 范围的较高部分 图4-5 b线性（变化的线性偏倚） 有偏倚 倚 偏有 观测的平均值 无偏倚 基准值 图4-6 偏倚示例 基准值 .80 X bar=.75图4-7: 量具重复性和再现性数据表格(包括零件内变差) 零 件评价人平均值12345评价人 试验次数最大最小极差最大最小极差最大最小极差最大最小极差最大最小极差1. A 1.68.58.101.07.93.14.87.78.09.97.83.14.58.42.162. 2.67.57.101.08.92.16.85.77.08.9
5、6.81.15.59.40.193. 34. 平均值(全部).6251.00081750.89250.49750.76655. 极差0.010.010.01.010.020.020.010.010.01.02.01.01.02.030.0136. B 1.59.51.081.08.92.16.82.73.09.84.71.13.49.31.187. 2.60.50.101.07.93.14.81.75.06.85.70.15.48.32.168. 39. 平均值(全部).551.007878.40.700510. 极差0.010.010.020.010.010.020.010.020.030.
6、010.010.020.010.010.020.01111. C 1.56.49.071.10.95.15.84.77.07.87.74.13.56.39.1712. 2.55.47.081.08.94.14.84.76.08.88.73.15.57.38.1913. 314. 平均值(全部).521.02.80.80.48.722515. 极差.01.02.01.02.01.01.00.01.01.01.01.02.01.010.20.01116. 零件平均值 ( xbarP)0.5651.007.799.824.459Rp=.5517. WIV平均值 (xbarWIV)0.090.150.080.140.17RxbarWIV =.09 18. Rbarbar =极差（行5+行10+行15）
