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1、一次风机使用说明书产品型号：1888AB/1155 工 程 号：1900 编写：姚茹 目 录一、概述二、风机结构简介三、风机的安装四、风机的试运转五、风机的检修和维护六、风机故障及原因七、风机性能曲线一、概述 本风机是按德国TLT公司引进技术设计制造的离心式一次风机，用于国电青山一期(2x350MW) 热电联产工程。 风机型号的命名及设计参数1、风机型号：1888AB/1155 表示意义为： 188 = ( 叶轮叶片出口直径/叶轮进口直径 ) 100 8 -气动模型系列1155 -叶轮进口直径A -切割B -双支承 风机主要由机壳进气箱部 、调节门部、进风口部、转子部、叶轮部、轴承箱部等部件组
2、成。风机经联轴器由电动机驱动。 2、设计参数 风量：63.27m3/s 用户压升：16785Pa 进口温度；20 密度：1.193Kg/m3 风机转速：1480r/min 电机转速：1480r/min 风机轴功率：1225.8KW 电机额定功率：1400KW二、风机结构简介1、 叶轮 叶轮型式为单吸入式。叶轮为焊接结构，叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，材料均为16Mn。轮盖及轮盘是用数块钢板拼接成厚度不等的近似等强度形式，强度可靠。叶片为平板式后倾叶片，叶片有12片。叶片流道型式为后弯型，此种型线流动损失小. 叶轮与主轴的连接采用单键配合连接， 叶轮与主轴装配后做静、动平衡试验，动平衡精
3、度为2.5级，允许质心偏移量16.1um,以保证转子部的平稳运转。2、主轴 主轴为节段轴，两端用滑动轴承支承，一端经联轴器与电机相连。主轴具有足够的刚度和强度。主轴从机壳穿出的地方装有轴封，以防止气体泄漏。3、机壳 风机壳体均为材质Q235A的钢板焊接而成。为了加强机壳的刚度，钢板作了加厚，并在它们的侧板上均焊有加强扁钢，从而确保机壳在运输、安装和运行过程中不发生较大的变形。机壳水平剖分。4、进风口 进风口制成锥筒形，从而将气流均匀地以一定流速导入叶轮，改善了叶轮的内部流动。5、轴承 轴承箱二只，选用滑动轴承，分为推力端和支承端。 轴承箱体为铸铁，分为上下两部分，便于安装和检修。 轴承温度测量
4、采用端面热电阻与双金属温度计。 轴承润滑油采用N46透平油。 在起吊转子时必须将轴承箱上盖打开。 三，风机的安装 风机在安装前应确认正确的基础，熟悉、理解和掌握风机结构、本说明书和随机文件，清点风机所有零部件是否齐全、完整。风机的一般安装步骤：1) 下机壳部试安装，临时固定；2) 下轴承箱试安装，粗找中心；3) 将进风口套在转子上，转子试安装；4) 上机壳部试安装；5) 风机初找定中心；6) 电机试安装；7) 电机初找定中心；8) 基础二次灌浆；9) 风机、电机精找正，检查，紧固；10) 地脚螺栓再次检查及紧固；11) 最后确认及整理。 风机安装时应注意： 1、轴承箱与底座之间不得加放垫片，以
5、轴孔为基准找正主轴的水平度，轴向水平偏差和轴承的横向水平偏差均为0.1/1000。 2、叶轮与进风口的径向、轴向间隙应符合图样要求。3、风机剖分面，进出口法兰联接处均应安置石棉绳，以防漏气。4、详细安装操作过程可参照本系统的安装规范进行。四、风机的试运转风机的试运转包括无负荷联动试运转和负荷联动试运转。风机在现场试运转的前提是风机及其配套设备无负荷试运转正常。 风机试运转主要有以下内容：1） 准备工作 、电气设备、控制显示仪表的安装，检查； 、风机全部进排气管道系统的安装，检查； 、工艺流程系统全部设备的安装，检查； 4、风机外观检查：风机联轴器、轴承、转子、油封， 传动机构等有无损伤；联轴器
6、、主轴、轴颈有无铸蚀情况，机体内有无遗留异物；风机和电机盘车有无异响；仪表是否可靠等等。 5、紧固件检查：中分面连接螺栓是否拧紧，与管道连接的螺栓是否拧紧等等。2）试运转1、 无负荷单机冷态试运转 一切正常后，在进风管道阀门关闭情况下启动电动机。注意观察电机电流和启动时间。当风机到全速后做以下工作：a、 听测风机内部声响有无异常。b、 测量风机和电机轴承振动及温度值，不得超过相应的规定数据。测量电机电流及电压。c、 检查润滑部位漏油情况。d、 风机在轴承温度稳定后运行不得少于60分钟，确认达到安全、平稳的要求后再准备带负荷联动试运转。在此试运转结束后，检查风机及配套设备有无损伤处并予修理；检查
7、紧固螺栓有无松动并予紧固等等。1、 负荷联动试运转风机的负荷联动试运转是在无负荷联动试运转结束并符合要求，确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕，确认风机及整个系统的负荷联动试运转条件全部具备。一切正常后，在管道阀门关闭情况下启动电动机。注意观察电机电流。当风机到全速后，逐渐打开阀门增大风量，注意不使电机电流超过额定值。风机到全速后连续运行1624小时。在此期间，需测量各轴承温度，振动值，电机电流、电压、负荷，不得超过相应的规定数据。在风机负荷试运转结束时，风机所在工艺系统应减载并作全停机准备。按电机操作规程关闭电机。风机在下列情况下必须立即停车：1 风机、电机突然性激烈振动或有异响时。2
8、 风机或电机有任何地言冒烟。3 轴承温度急剧升高超过850C。4 轴承进水管道中的水压降至0.8kg/cm2，并无法使其升高时。5 油箱中的油位下降至低于最低油位时。6 电机突然过载时。7 涉及人身和机组安全的其他意外时。五、风机的检修和维护1） 风机的检修和维护是指对风机重要部件的检修和维护。2） 叶轮上所有积灰应清除。轮盖、轮盘、叶片上不得有明显磨损，若有磨损应进行补焊，补焊后应对叶轮做动平衡。3） 机壳进风口应及时清理积灰，各部位焊缝应完整无裂缝。若有裂缝、严重磨损、磨穿等现象，应及时修补。4） 经常检查油箱油位和冷却水的流动情况及水压。5） 经常检查轴承箱油封，若有漏油应及时修补。6）
9、 静止存放时应定期（一般为每周一次）转动转子180 O，转动前应给轴承滴适量油。7） 定期更换润滑油。在油品合格及正常维护的情况下，润滑油的更换期为第一次一周，以后每隔半年更换一次。六、风机故障及原因 故障及其现象 原因轴承箱或风机剧烈振动 1.风机轴电机轴不同心，联轴器歪斜2. 机壳或进风口与叶轮摩擦3. 基础刚度不够或不牢固4. 叶轮变形5. 叶轮轴盘与轴松动6. 机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与底座等联接螺栓松动7. 风机进出管道安装不良8. 转子不平衡9. 叶片磨损 轴承温升过高1.轴承箱剧烈振动2. 润滑油质量差，变质，或填充过多和含有灰尘，沙砾，污垢等杂质3. 轴承箱盖，底座联接螺栓的紧力过大或过小4. 轴与轴承安装歪斜，前后两轴承不同心5. 轴承损坏6. 冷却油量不足，流道不通畅电机电流过大和温升过高1.开车时进气管道内闸门或节流阀未关2.流量超过规定值3. 介质密度过大4. 电机输入电压过低或电源单相断电5. 联轴器联接不正6. 受轴承箱剧烈振动的影响轴承箱漏油 1.轴承箱中充油过多2.轴承箱密封损坏5
