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1、机械制造工艺学课程设计阐明书设计题目： 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产） 设计者 指引教师 机制22班 年 月 日 学院 机械制造工艺学课程设计阐明书题目 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)内容 1.零件图 一张 2.毛坯图 一张 3.机械制造加工工艺过程综合卡片 一张.构造设计装配图 一张 5.构造设计零件图 一张6.课程设计阐明书 一份 前 言通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体（如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等）。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机
2、结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为后来的实际工作奠定坚实的基本！在些次设计中我们重要是设计A610拨叉的铣床夹具。在本次课程设计过程中，我小构成员齐心合力、共同努力完毕了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关教师的指点，在此表达感谢! 机制0202班 第G小组 年 月 日一 设计的目的:机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,通过生产实习获得感性知识后进行的一项教学环节;在教师的指引下,规定在设计中能初步学会综合运用此前所学过的所有课程,并且独立完毕的一项工程基本训练。同步,也为后来搞好毕业设计打下良好基本。通过课程设计达到如下目的：1、能
3、纯熟的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,对的地解决一种零件在加工中的定位,夹紧以及合理制定工艺规程等问题的措施，培养学生分析问题和解决问题的能力。、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般措施。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练，提高构造设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询有关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二 零件的分析(一）、零件的作用:题目给定的零件是CA614拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，重要起换档,使主轴回转运动按照工作者的规定进行工作。宽度为1+0.02mm的槽尺寸精度规定很高，由于在拨叉拔动
4、使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。因此，宽度为18+0.1的槽和滑移齿轮的配合精度规定很高。(二）、零件的工艺分析：140拨叉共有两组加工表面。1. 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面涉及25+0.230m的六齿方花键孔、22+.80花键底孔两端的2X50到角和距中心线为mm的平面。2. 以工件右端面为基准的8+0. mm的槽和1+0120mm的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计(一) 拟定毛坯的制造形成。 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷
5、,因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产大纲为中批生产并且零件的尺寸并不很大,故可采用模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表55取级别为级精度底面及侧面浇注拟定待加工表面的加工余量为30.8m。毛坯零件图如下图：（二)基准的选择。1. 粗基准的选择:由于要保证花键的中心线垂直于右端面,因此以0的外圆表面的粗基准。2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重叠,以零件的A面为精基准。(二) 制定工艺路线。 方案一工序:1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。2. 粗、精铣削B面。3. 铣削8+0.03mm的槽。4. 铣削80.0120m的槽。5.
6、拉花键。 方案二工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。 以40mm圆柱面为粗基准。选用C31-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2. 拉花键。以A面为基准，3. 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用62卧式铣床加专用夹具4. 铣削0.03m的槽。以花键的中心线及面为基准。选用62卧式铣床加专用夹具。5. 铣削180.02m的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X6W卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加快、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易
7、对工件进行定位与加快即以花键中心线和A面作为3.45道工序的定位基准。此方案定位精度高,专用夹具构造简朴、可靠，因此采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”(三) 机械加工余量。 A6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为.0 k 160MPa S 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺,分别拟定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量 A面有30.8m的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。规定以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为22 08,见零件图，参照金属机械加工工艺
8、人员手册 表3-59拟定孔加工余量的分派。钻孔20m扩孔1mm拉花键 花键孔规定以外径定心:拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 2=1m3. B面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。精加工余量为0.2mm粗铣加工余量为2.m(五)拟定切削用量及基本工时。工序 ：车削面。 1加工条件。工件材料：灰口铸铁HT0。 =145 P。锻造。加工规定:粗、半精车面并保证28m的工序尺寸,3.2机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。刀具:刀片材料。 =1. o=6-8 b= -0 =0.5 Kr=0 n12、计算切削用量。(1）已知长度方向的加工余量为308mm。实际端面的最
9、大加工余量为3.8m 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差T 2级 取-.6 m （入 体方向）(2)进给量、根据切削简要手册（第版)表.4 当刀杆尺寸为16mm25m,3mm时,以及工件直径为6mm时（由于凸台B面的存在因此直径取60）.6-0.8m.按C16车床阐明书取=6 mm/n。由于存在间歇加工因此进给量乘以k=0.708 因此：实际进给量=060.8=0.mm/r按C3131 车床阐明书=0.53m/(3）计算切削速度。按切削简要手册表1.2 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60m)刀具材料G6 =C/(mapxvf ) kv其中：Cv58 v=.15 v=0.4 M.修
10、正系数Ko见切削手册表1.28kmv=1. kv=0.8 kr08 k=0 BV=0.81V =158/(60.220.15053 .4)1.1.0.010.97 =.9(m/min）（4）拟定机床主轴转速 ns=10c/w=22.8(mi）按363- 车床阐明书=200 r/min因此实际切削速度V48m/mi （5）切削工时，按工艺手册表6.21 由于锻造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备Tm=(+L+L2+L3)/n x f3(mi) L=(650)/2=2.5 L1=3、2=0、L=02、精车1) 已知粗加工余量为0.mm。2) 进给量f.根据切削用
11、量简要手册表.6 ， f0.1-2mmr 按C33-1车床阐明书 =0.6mm/r计算切削速度 按切削用量简要手册表27,切削速度的计算公式为（寿命选=0min）=Cv/（Tmap xvf yv） v=158( 60.20.150.6.) 1.15.80.80.81097 =8385（m/in）3) 拟定机床主轴转速. w=1000c/ w =410.8(r/min)按C31-1 车床阐明书 取n=40(r/mn)实际切削速度=57.1m/mn4) 切削工时，查工艺手册表62-1m(L+L1+2+L3)/nwx22.540x0.16=.3(m） 由于下一道工序是钻孔,因此留下20m的台阶，因此=(6-20)/=22.5mm =3.L=0.3= 、钻孔、扩孔、倒角。 (1）、钻孔钻头选择：见切削用量简要手册表22钻头几何形状为（表2.1及表22）:双锥修磨具刃,钻头参数：
