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1、.钢筋混凝土结构箱涵施工方案1、箱涵导流施工：、本工程桩号6+77和桩号22+96两处为河渠的过水箱涵,若经业主单位协商不能采取断流措施,则需增加施工围堰,开挖导流明渠。、鉴于本工程的原渠道较窄、箱涵建筑物规模较小、旁侧有合适的场地开挖导流明渠、拟采用全断面围堰挡水、明渠导流的方式。、围堰内外侧边坡均为1：1.5,围堰顶部宽5.0m,迎水面采用土工膜防渗。另需对河床导流处进行扩挖形成新河槽,新河槽底宽和挖深参照原河渠的底宽及标高,最窄处宽度约5m,开挖长度6+77处约120m、22+96处约130m。围堰顶面的高程和原河渠基本一致,采用反铲挖掘机进行开挖。箱涵施工任务完成后,需拆除外弃围堰土方
2、；且新河槽用6%灰土回填。、导流围堰填料土料来源优先采用深挖土为填筑土料。土方填筑采用1.2m挖掘机挖装,10t自卸汽车运输,分层厚度30cm,采用18t振动碾碾压,碾压遍数为68遍。防渗土料填筑的每一层土层按规定参数施工完毕,检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前,对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理包括含水量的调整,以免形成土层间结合不良的现象。在围堰拐角处的散抛石采用3m装载机装料,10t自卸汽车运输,人工进行抛石护坡、护底的施工。、箱涵开挖过程中要进行施工降排水,基坑排水主要指基坑内箱涵段施工所需的经常性排水。排除雨水等明水时,可在边坡的坡脚以及施工场地
3、周边和道路的坡脚,均先开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施,以便及时排除坡底积水,保护边坡坡脚的稳定。排除基坑渗漏水等地下水时,排水措施可根据开挖后的渗水量来确定。在靠近河流过水断面的地方设置多处集水深坑,在每个集水坑内设置潜水泵将基坑内的渗水排出基坑外河道中,并在集水坑内各备用1台柴油离心泵,以避免停电造成基坑积水而影响工程正常施工。、如果基坑排水量太大,坑内水将无处可排,排至现有河床则地下回流严重,渗水量确实太大,上述集水坑明排已满足不了箱涵建筑物施工需要,为保证施工的安全,我们重新考虑深井降水等方案；甚至建议先做基坑防渗维护,再进行箱涵基础施工。2、基坑开挖及支护、基坑开挖前的准备工作：根
4、据设计图纸的设计要求进行测量放线,定出中心桩、基坑边线。施工先查明段地下管线及其它地下构筑物情况,会同有关部门作出妥善处理,确保施工安全。基坑开挖前应做好四周的排水工作,保证场外地表水不流入坑内。准备好所有的机械设备及场内外运输道路,以利土方开挖工作连续快速完成。、基坑开挖方法：开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行,开挖深度3m以内的采用挖掘机一次开挖至距基坑底20cm,开挖深度超过3m的,采用挖掘机分两次开挖至距基坑底20cm,挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。基坑底标高以上20cm的土层,采用人工开挖、清理、平整,以免扰动基底土,严禁超挖。沟槽开挖
5、过程中,不同土层面标高须报验监理、业主确认,并做好记录。土层与设计不符时,及时通知设计、监理单位,由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。、基坑开挖时其断面尺寸必须准确,坑底平直,坑内无塌方,无积水,无各种油类及杂物,转角符合设计要求。、由于本工程的箱涵基坑开挖实际深度5.0m,故上面1.2m采用1：1放坡,下面采用钢板桩支护；若遇到相对较差土层,采用密排钢板桩支护。钢板桩顶设一道支撑,支撑选用32号双翼工字钢。3、箱涵模板、本工程采用木胶合板作模板,厚度为18mm,构造尺寸为980mm1800mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才立模安装。模板必须
6、支撑牢固、稳定,无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密,并采取措施填缝,保证不漏浆,模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。、侧墙模板：侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后,随即清理其周围杂物,为安装模板作准备。侧墙模板由48钢管立档及木枋横档和48mm钢管斜撑来支撑固定：先立100mm100mm木枋横档500mm,然后放48mm钢管立档600mm。采用483.5mm钢管斜撑固定内侧板,斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外,在基底两侧预埋483.5mm短钢管,将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢,以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长,为保证斜支撑的稳定,要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧
7、墙轴线及边线测量放样准确无误后,并将模板预组分块,再开始安装。模板安装时,先安装端部外侧模,经吊锤吊直,拉线拉平后,先将其固定撑牢,再依次安装其余内侧模,待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板,同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。、顶板模板：顶板模板采用门式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外,还须满足变形要求。先用门式脚手架搭好板模支顶,调整地脚托顶,使支顶的顶面水平一致,脚手架的顶部放顶托,顶托上放100mm100mm的枋木,间距为500mm,然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量,以确保净空和限高要求。、侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模,顶板模板在混凝土达到70%强度才可拆模。
8、拆模要按照拆模顺序：斜撑对拉螺栓立档横档模板的顺序自上而下拆除,严禁乱撬猛拉,以免损坏混凝土表面质量。、模板制作检验标准：主控项目1） 、模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图的规定,且稳固牢靠,接缝严密,立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察和钢尺量。一般项目2） 、模板制作允许偏差应符合表5.4.2的规定表5.4.2模板制作允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数木 模 板模板的长度和宽度5每个 构筑 物或 每个 构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢尺和塞尺量刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平3用2m直尺和塞尺量
9、平板模板表面最大的局部不平5榫槽嵌接紧密度22用钢尺量3、模板、支架和拱架安装允许偏差应符合表的规定。表5.4.3 模板、支架和拱架安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H/1000,且不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500,且不大于20模内尺寸基础103用钢尺量,长、宽各、高各1点梁、板、墙、柱、桩、拱-6+3轴线错位基础152用经纬仪量,纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8横隔墙5支承面高程+2-5每支撑面1用水
10、准仪测量预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度+51其他位置81用钢尺量孔径0+101对角线差板71用钢尺量墙板5侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧模全长拉线,用钢尺量支架、拱架纵轴线的平面偏差L/2000,且不大于303用经纬仪测量拱架高程-10+20用水准仪测量注：1 H 为构筑物高度,L 为计算长度；2 支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。4、固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏,且应安装牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、箱涵钢筋、本工程箱涵所用的钢筋材料为II级钢筋。、钢筋加
11、工：1、进场钢筋必须有质保书或试验报告单,钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。3、钢筋必须平直,无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：A、采用冷拉方法调直钢筋时,II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。B、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。4、级钢筋末端需作90或135弯折时,级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定。、钢筋焊接：1、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必
12、须符合设计要求和有关规定。2、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。3、焊接成型时,焊接处应无水锈、油渍等,焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。4、直径大于等于16mm以上的钢筋及受力钢筋必须焊接,焊缝长度单面电焊为10d,双面电焊为5d,斜筋与横向主筋也需焊接。5、当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯
13、折处,不小于钢筋直径10倍,且不位于构件的最大弯矩处。、钢筋的施工：1、在安装过程中,16以上的钢筋采用焊接。钢筋搭接时,要保证搭接长度,并按规定错开。2、底板钢筋：垫层施工完后,在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线,钢筋将根据弹出的定位线进行安装。在底板底筋下面放好垫块,保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用架立筋架起,间距10001000。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢,中间部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定。3、侧墙钢筋：底板钢筋安装时,预留墙钢筋45d和90d两种长度,待墙钢筋弹线后,把原预留的墙插筋扳直复位到正确位置,再进行焊接绑扎；其余墙钢筋一次焊接
14、绑扎至顶板面。钢筋要求横平竖直,钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。4、顶板钢筋：顶板钢筋安装可在支完模后开始,顶板钢筋上下层采用架立筋架起,间距10001000,并焊接牢固。钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性。钢筋的检验标准：主控项目1、材料应符合下列规定；A、钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。检查数量：全数检查, 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。B、钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验,其质量必 须符合国家现行标准的规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋。每 60t为一批,不足 60t 也按一批计,每批抽捡1 次。检验方法：检查试件检验报告。C、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专顺检验。检查数量：该批钢筋全数检查。检验方法；检查专项检验报告。2、钢筋弯侧和末端弯钩均应符合设计要求和规范第 6.2.3、8.2.4 条的规定。检查数量：每上作日同一类型钢筋抽查不少于 3 件。检验方法：用钢尺量。3、受力钢筋连接应符合下列规定：
