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1、-龙江村大桥桥台耳背墙施工案一、编制依据1.高速公路网厦成线海沧至天宝高速公路段两阶段施工图设计 龙江村大桥 2.公路桥涵施工技术规JTJ0412011 3. 龙江村大桥左、右幅桥台实际情况。 4. 结合本单位施工经历、设备、技术水平等状况编制二、编制原则 1遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，格执行合同文件的规定，标准统一，格式规。 2遵循设计文件、规和质量验收标准的原则。在编写主要工程工程施工法和技术措施中，格按设计标准、现行规和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。 3坚持实事的原则，在制定施工案中，充分发挥我单位设计、施工的优势和专业化、机械化联合作业的
2、特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完本钱合同段的建立，确保施工组织的先进性和合理性。 4坚持施工过程格管理的原则。在施工过程中，格执行业主及监理工程师的指令。三、工程概况龙江村大桥位于省市角美镇龙江村境，左幅(K18+205.500K18+692.500),右幅K18+217.500K18+679.400。该桥平面位于R=2200m的右偏圆曲线接A=750m的缓和曲线上，纵面位于i=0.900%的上坡路段上。采用别离式桥台，承台上直接台帽及耳背墙，根底采用桩根底。四、施工案：结合龙江大桥桩基进展情况及梁场的位置，先施工左幅0*桥台，然后施工左幅16*台、右幅1
3、5*台，最后施工右幅0*桥台。一施工顺序桩基破桩头桩检合格测量放线浇筑承台垫层混凝土按设计加工并绑扎承台钢筋关模浇筑承台混凝土承台顶部凿毛回填浇筑台帽垫层混凝土测量放样按设计加工并绑扎帽梁骨架片绑扎背墙钢筋立台帽、背墙模板绑扎耳墙及背墙钢筋关耳墙及背墙模板预埋伸缩缝、护栏及挡块钢筋测量标高整体浇筑混凝土拆模养护。二施工工艺1测量放线桥位所处位置通视条件较好，桥位控制点结合工程整体控制网布置，利用全站仪测设。施工时设立的临时水准点，应根据设计单位提供测定的水点测出，其高程偏差不超过规要求。施工各阶段的放样均预先采用计算机计算其坐标，用全站仪放样台身边线、中心点等的坐标，确定台身的准确位置；根据台
4、帽的设计尺寸在其底模上准确定位背墙、耳墙；高程采用钢塔尺配合高程传递，以控制桥梁标高。2钢筋工程钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进展，钢筋加工制作尺寸允偏差:受力钢筋顺长度向加工后的全长允偏差10mm，弯起钢筋各局部尺寸允偏差20mm，箍筋、螺旋筋各局部尺寸允偏差5mm。钢筋加工制作后运至现场装配成形。受拉钢筋绑扎接头的规要求搭接长度：级钢筋25d，HRB335牌号钢筋35d。为保证构造物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置梅花型垫块，垫块应有足够的强度，垫块应与钢筋绑扎，并互相错开，并保证每平不少于5块。受力钢筋接头应设置在力较小处，并错开布置，两接头间距符合规要求的长度：对于绑扎钢筋接头，两接
5、头间距离不小于1.3倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区最大25%，受压区最大50%。对于焊接接头，在接头长度区段35d不小于500mm，同一根钢筋不得有两个接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区最大50%，受压区不限制。钢筋安装完后，对钢筋规格、数量、排距、尺寸、保护层厚度进展检查，确保符合规和设计要求，报监理工程师验收合格后可安装模板。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎式进展检查，确保符合规要求，并注意预埋台帽钢筋；台帽钢筋笼在加工场地焊接成半成品后，运至现场，使用吊机准确就位后，按照设计和规要求对钢筋笼进展焊接、绑扎，确保保护层厚度满足设计及规要求
6、，并注意背墙钢筋和耳墙钢筋及各种预埋件的设置。3、模板工程根据图纸设计根底尺寸和坐标，利用全站仪和钢尺确定出其平面位置，施划轮廓线，支设模板。模板脚手架的施工必须符合以下要求：具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造物各部形状、尺寸准确；模板拆装容易，施工时操作便，保证平安。承台、背墙及耳墙台身采用定型钢模板。模板外表均匀涂抹脱模剂，以利于脱模，模板就位一定要准确，并保证纵横向稳定性和竖直度。两块模板接缝处应连接严密，防止漏浆，以保证混凝土质量。 台身施工时按照设计图纸尺寸设置假缝。台身的模板采用6mm万能钢模板拼装一次成型，背负横向16cm的槽钢，竖向
7、间距80cm。采用对拉螺栓和横向钢管进展固定模尺寸。对拉螺栓横向间距为60cm，竖向间距为50cm；对拉螺栓外套用20mmPVC套管，模板外侧采用钢管斜撑进展加固调整, 横向间距为1m，竖向四排支撑间距80cm；为保证外观质量，适当减少对拉螺栓数量，增加外部钢管斜撑数量。施工完后用水泥砂浆将套管封堵实，并将预埋钢筋割除清理干净。台身模板拼装完成后，用全站仪检查和调整模板垂直度。模板垂直度调整是通过两侧斜拉索的花篮螺丝进展。垂直度调整要从两个向反复调整完成。模板垂直度调整完毕后，再用铅锤复核模板上端中心与底中心是否在同一垂直线上。模板支设完毕后，用48钢管在模板围搭设井字脚手支架，并在上顶搭设操
8、作平台。最后用黄泥将模板下端与扩大根底顶面的缝隙堵死，防止烂根和漏浆。考前须知：模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。模板必须拼缝密，不得漏浆；模必须干净。模板安装完毕及浇注砼过程中，必须对模板的垂直度、模尺寸、轴线位置和稳定性进展检查4、混凝土工程混凝土的拌合及运输承台采用C25，台帽及耳背墙采用C30砼现场浇筑；混凝土拌合采用拌合站集中拌合，配合比计量必须准确，坍落度符合设计配合比要求。运输采用专用混凝土罐车。坍落度控制在：1216cm。在开场浇筑前必须对每一个输送车的混凝土的和易性和坍落度进展检查，确保混凝土的质量。施工中按要求在现场留置至少3组试件。浇筑混凝土台身混凝土采用分层浇筑，
9、每层厚度不大于30cm。台身砼浇筑过程中，应防止碰撞模板，在相临两面设锤球，随时检查模板垂直度、斜拉索的松紧情况，发现问题及时解决。控制好台身的顶面标高。混凝土外表应平整，假缝垂直贯穿，禁出现错台、斜缝等影响外观质量的现象。混凝土振捣浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边提出振动棒，防止振动棒碰撞模板。混凝土振捣密实的标志：混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表平坦泛浆。模板撤除、养生在混凝土强度到达设计强度70%后，并能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时，可撤除模板
10、；模板应在其上部构造施工前撤除。撤除模板、脚手架时，不用猛烈的敲打和强扭等粗暴的法进展。模板脚手架撤除后，应将外表灰浆、污垢去除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。撤除模板后禁对混凝土外表进展修饰，及时采用塑料布覆盖并洒水养生，并派专人负责此项工作。混凝土施工工艺框图施工准备脚手架安装测量放样钢筋制作钢筋安装钢筋检查N模板制作模板安装模板检查 N养生、脱模养生砼浇筑制作砼试块砼拌制运输 Y说明： 砼集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，起吊设备浇筑砼。台帽、背墙、耳墙施工工艺框图施工准备支撑构件安装测量放样底模安装钢筋、预埋件制作钢筋、预埋件安装 N钢筋、预埋件检查侧模安装Y N模板检查
11、制作砼试块砼拌制运输砼浇筑 Y养生、脱模养生说明：砼集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，起吊设备浇筑砼。二质量验收1、台身：1根本要求：a、所用的水泥、砂、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规的要求，按规定的配合比施工。b、不得出现露筋和空洞现象。2实测工程台身实测工程项次检查工程规定值或允偏差检查法1混凝土强度在合格标准按JTGF80/1-2004附录D2断面尺寸mm20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度mm0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程mm10水准仪：测量3处5轴线偏移mm10全站仪或经纬仪：纵横向各检查2点6节段间错台mm5尺量：每节检查4处7大面积平整度m
12、m52m直尺：检查竖直、水平两个向，每20m2测1处8预埋件位置mm10尺量：每件3外观鉴定：a、混凝土外表应平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。b、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。c、施工临时预埋件或其他临时设施必须去除处理。2、台帽：1根本要求：a、所用的水泥、砂、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规的要求，按规定的配合比施工。b、不得出现露筋和空洞现象。2实测工程台帽实测工程项次检查工程规定值或允偏差检查法1混凝土强度在合格标准按JTGF80/1-2004附录D2断面尺寸mm20尺量：检查3个断面3轴线偏移mm10全站仪或经纬仪：纵横向各检查2点4顶面高程m
13、m10水准仪：测量3处5预埋件位置mm5尺量：每件6支座位置mm5尺量：每件7支承垫预留锚位置mm5尺量：每件3外观鉴定：a、混凝土外表应平整，光洁，棱角线平直。七、质量保证体系及措施1、质量针用标准规质量行为，让产品到达用户满意。2、质量目标1格按规及合同文件组织施工，确保工程合格率100%、优良率90%以上。2狠抓科技进步，加速人才开发，不断更新知识，实行科学管理，施工水平争创国同行业领先地位。4、质量保证措施1正式施工前，组织相关人员认真学习招标文件、设计图纸和施工规，明确工程位置、构造形式、施工工艺等，使技术人员对施工技术标准及要求做到熟记于心。2加强测量、试验、检测等根底性技术工作。
14、装备先进的检测仪器，用科学的手段保证工程质3强化工地试验室检测力度，格控制原材料质量，坚决做到不合格材料不进场、不使用。4建立由工程经理负责，工程总工程师专门主持的质量自检体系。强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程部门管理、安质部门监控的监视别离体制，立足自检、自控，责任落实到人，格考核奖罚，对工程的重要构造和隐蔽工程建立预检和复检制度。自检体系由工程部、施工队二级组成，工程部为自检核心。工程部安质部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，按照“跟踪检查、复检、抽检三个检测法实施检测任务，实行质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准规、*文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进展施工质量控制。自检人员须监控施工各个环节的施工质量，随时进展放线测量、材质试验、工序和工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。自检体系以建立单位质量奖罚管理机制为根底，制定和完善岗位质量规、质量责任及考核方法
