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1、-矩形坯连铸机工艺技术规程本规程是三炼2#连铸机生产160*200mm断面连铸坯品种钢规程一、主要工艺设备参数1工艺流程图大包转台和大包中间包车和中间包保护渣喂入装置振动及润滑系统结晶器冷却系统结晶器结晶器液位自控电磁搅拌系统设备内冷水冷却系统二冷段浊环水冷却系统润滑系统压缩空气系统 润滑系统拉矫机脱引锭装置火焰切割送引锭系统引锭杆储存固定挡板钢坯横移机出坯棍道RT1,T2,T3,T4钢坯别离器打号机翻转冷床储坯台垛位存放2主要设备参数1机型3BLCO1001弧形：连续矫直，R 10.28，四流。浇注断面：主要生产160200mm; 160160mm; 160245mm其他设计断面180180
2、mm, 200200mm, 220220mm冶金长度：约21m定尺长度：6-8m; 10.5-14m浇钢平台标高：+10.685m出坯辊面标高：+0.45m2大包转台直臂旋转式承载能力：单臂135t，双臂270t升降行程：600mm 回转半径：5500mm旋转速度：1r/min事故驱动：0.362r/min，顺时针方向。3大包加盖机构：悬臂吊式，转角108。4中间包车型式：全悬式走行速度：变频调速2-20m/min升降行程：400mm5中间包单中间包加盖浇注，水口流量由塞棒控制。工作液位深度：850mm，钢水重量：25吨/包溢流钢水深度：900mm，钢水重量：28吨/包6结晶器a 型式：多锥度
3、结晶器带足辊。b铜管长度1000mm。c铜管材质：Cu-Ag 硬度85HBd足辊对数：2对。E铜管锥度：第一区间2.2%；第二1.1%；第三0.6%; 第四区间0.35%。7结晶器振动装置液压板簧机构，正弦/非正弦振动；振幅0-16mm，频率25-320次/min。8结晶器电磁搅拌：外置式6Hz, ma* 800A。9结晶器液位自动检测：钴60同位素放射源及承受器，检测*围180mm，检测公差：3mm10拉矫机：五辊式，拉速*围0-6.0m/min，上引锭杆速度4m/min。11脱引锭杆装置：液压推头，工作压力160MPa。12中间包水口事故切断装置：工作压力16MPa。二、钢水条件1化学成分
4、主要钢种化学成分见表22钢水温度1制定钢水温度的主要依据液相线温度计算公式TL=1536-(%CZc)-(%EWE)其中：%C Zc因数， %E WE系数0.06-0.10 86 Si 8.00.11-0.50 88 Mn 5.00.51-0.60 86 P 30.00.61-0.70 84 S 25.00.71-0.80 83 Cr 1.50.81-1.00 82 Ni 4.0 Cu 5.0 Mo 2.0 V 2.0 Al 5.1根据不同钢种选取合理过热度。3拉速设计断面mm工作拉速m/min最大拉速m/min2类钢3类钢2类钢3类钢1601602.42.22.52.31602002.11.
5、72.21.91602451.61.41.81.71801801.81.62.11.94钢水精炼要求1经LF、VD或LF+VD处理后的钢水必须保证：成分均匀，温度均匀。2精炼工艺后必须保证钢质纯洁。3精炼必须满足连浇周期，定时、定温、定质送钢水5钢包要求钢包水口滑动机构必须保证正常三、连铸辅材料要求1辅材理化指标及使用要求1中间包浇注料、碱性涂料。永久层：浇注料工作层喷涂料：镁质或镁钙质。2大包保护套管：带氩封铝锆碳质。3整体塞棒：铝镁碳复合材质。使用前必须烘烤，烘烤温度1100。4中间包水口：铝镁碳质复合材料。使用前必须烘烤，烘烤温度800。5浸入式水口：铝碳锆质复合材料。使用前必须再特定烘
6、烤箱内烘烤预热，温度800，烘烤时间控制在40-60min。6结晶器保护渣：预熔型颗粒保护渣，耗量0.7kg/t钢。保护渣型号依钢种而定。7中间包保温剂：采用专用中间包碱性覆盖剂。耗量：约1.0kg/t钢。8锭屑：粒度2-4mm；无油、无杂质。四、根本操作和控制参数1中间包准备1确认中间包修砌质量符合要求。2开浇前中间包水口与结晶器必须进展预对中。3由浇钢工进展塞棒的检查工作。4确认浸入式水口质量及中间包水口烘烤后的质量。5中间包工作层必须进展烘烤，温度不小于1100，烘烤时间1.5小时，但不超过4个小时。2二冷喷嘴检查1各流各段喷嘴应齐全，不得有堵塞。2喷嘴必须相互对正中心，不能歪斜。3水系
7、统1结晶器水结晶器事故水塔水位大于3.5m，事故水塔下水手动节门应翻开。结晶器水总管压力大于0.8MPa，结晶器水流量小于2000L/min的结晶器必须更换。2二冷水二冷水压力0.7MPa。实现自动配水4结晶器准备1结晶器铜管必须满足工艺要求。2引锭杆进入结晶器下口250-300mm，浇钢前确认引锭杆无下滑。3电磁搅拌信号显示正常，频率、电流设定正确。5设备检查确认1主体设备必须具备手动操作条件并能正常运行2计算机工作正常。3通讯设施无障碍。4拉矫机液压缸压力12MPa；脱引锭液压缸压力15MPa；切割煤气压力0.27-0.32MPa，切割预热氧压力0.3MPa；切割氧压力1.2MPa，引锭杆
8、储存架液压缸压力10M Pa。5出坯棍道、钢坯横移机、钢坯别离器、翻转冷床等设备系统正常。6开浇操作1大包开浇精炼吊包到大包开浇间隔时间要求：第一炉8min；连浇炉次10min。大包座转台转到浇注位置后，加包盖，正常情况下，钢包两个滑动水口开浇时间间隔10min。中间包钢水重量10吨时，从烘烤孔参加中间包覆盖剂6袋/包。大包上好保护套管后必须在下极限位置浇钢。2中间包开浇浸入式水口与结晶器对中，两侧及内外弧偏差2mm。中间包钢水重量大于20吨时采用手动方式开浇：钢水没过浸入式水口底部时，开场参加结晶器保护渣，保护渣厚度以15-20mm为宜。结晶器液面距上口120mm左右时，给振动启车。启车时间
9、控制在 秒。启车拉速1.2-1.5m/min。开浇正常后，可将塞棒控制方式转为自动控制，将电磁搅拌器投入使用。切头按500-700mm控制。7浇注过程控制1中包液面控制正常浇注时，中包液面高度8 50mm，力求稳定。2拉速与振动参数如下：拉速1.7m/min：振幅7.4mm, 频率185次/分拉速2.1m/min：振幅8.7mm, 频率180次/分3结晶器液面距上口80-100mm有液面自动控制时100-120mm液面要求稳定，波动5mm.。4电磁搅拌操作冷却水流量13m3/h.流。电磁搅拌的操作参数及设定。 频率设固定值6Hz；电流设定随钢中碳含量而定，C0.5%时I= A, C0.5%时I
10、= A。5取样中包内取样在大包开浇10min后取两个。所取试样要符合化验要求，并备副样。6测温每炉要求测温5次以上。第一次测温：第一炉大包开浇后中包钢水到13-15t时； 连浇炉次开浇2-3分钟第二次测温：第一次测温后分钟后测温；其他每隔8min后测温一次，大包停浇前5min测温根据钢水温度变化，增加测温次数，以指导操作。测温位置：1、2流之间，插入深度150-250mm，中包加盖后从东西两边侧孔测温，距离塞棒50mm。7全保护浇注大包至中包钢流采用Ar封保护套管。吹氩封按0.1-0.2MPa压力控制。大包保护套管浸入中间包液面深度250-300mm，大包开浇正常后参加保护套管，钢包浇毕前2-
11、3分钟取下一边套管，观察注流情况，见渣停浇。中包至结晶器用浸入式水口保护。浸入式水口深入结晶器钢水液面下10020mm。结晶器液面采用预熔型保护渣。参加方式可自动获手动方式，保护渣要少量、勤加、加均匀，保持液面一层薄黑渣层，不露红，不飞钢花，渣条及时捞出。8中包钢水保温浇注过程中，中间包液面覆盖剂发红，应随时补加覆盖剂，中间包加盖后从烘烤孔参加。9严禁中间包吹氧10连浇时钢水控制上一炉停浇前，缓慢将中间包钢水重量升至溢流位。要求上一炉停浇到下一炉开浇时间间隔5min。11中间包允许浇钢时间320min，按连浇7炉组织12浇注过程中更换浸入式水口操作。使用寿命到限或中途破碎，及时更换浸入式水口。
12、更换浸入式水口产生的接痕在切割区要将接口切除。13中间坯的划分：自下一炉大包开浇起，每流两只中间坯，前支作为上炉后支作为下炉，并做好标记。8停浇操作1大包停浇后，渐降拉速补缩。中包液面250mm时停机。2停浇原则机长可根据塞棒及浸入式水口情况、钢水量和各流定尺情况灵活掌握。3尾坯定尺控制采用自动定尺系统。采用人工设定定尺措施。4塞棒关流后，尾坯拉速控制在1.0m/min。5尾坯长度按800-1000mm控制。五、冷却制度1结晶器水软水1允许浇钢的最小流量 L/min流。2进水温度40，出水温度50。3进出水温差8-10。4入口压力0.8MPa。5结晶器水量报警值 L/min。6发生结晶器水 坠 L/min报警时，应立即停浇。2结晶器事故水1事故水翻开的条件：当结晶器水总管压力0.3MPa时，事故水自动翻开，切换时间6秒。事故水翻开后必须通过主控室CRT画面监视。2事故水流量：1000l/min流。3事故水塔容积：5003四机共用4每台铸机事故水允许使用 分钟5严禁正常操作时用事故水浇钢。6事故水每周试一次，保证正常。3二次冷却1二冷段喷嘴分布冷却段 安装位置 排数 型号1区 足辊 2 460.604 24 2区 活动段 10 460.604 403区 固定段 9
