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1、大型容器卧式缠绕生产工艺设备采用最新版本的数控纤维缠绕机分两部分制作，内衬部分及配件在厂内完成，储罐的筒体缠绕、装配及检验检收工作在现场完成。具体制造工艺如下：一、 准备工作。1准备工序（1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度；（3）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表
2、面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度12，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。（5）准备主要缠绕设备、辅助设备、工装具、原辅材料，组织施工人员进入现场。二、 在厂内按设计要求制作筒体内衬。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。（1）内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成
3、型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在90%以上，过渡层树脂含量753%。（3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；（4）内衬深度固化，脱模。三、 在厂内按设计要求制作配件。管口法兰采用钢质模具，雁翅式铺层成型。保证法兰尺寸精确、密封面平整、强度高。四、 现场制作上、下封头 。（1） 封头内衬层成型与筒体成型工艺的原材料相同。（2） 封头的结构层，喷射纱与无碱玻璃布交替进行。玻璃各层铺设过程中应施加合理的张力，相与之间适量搭接，并用组
4、合压辊反复滚压，赶出气泡以保证纤维完全浸透。（3） 下封底制作，下封底为折边平底，在已养护好的基础上做封底，其顺序与筒体（上封头）相反，先做加强层，再做内衬层。（4） 整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。（5） 过程检验。五、 整体加强。（1）打磨、修整设备壳体外表面。（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应斜封头应力集中特性，封头包敷宽度大于500mm，筒体包敷高度1000mm。（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向加单向布缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。调整缠绕设备及缠绕参数，整体交叉缠绕加强。缠绕过程中注意阶梯厚度相应的缠绕设备参数调整。缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备封头形成花蕾式包敷。（4）将缠绕机卸下，放在抵滚上，装配人孔及其它管口。且打磨内接缝，用内衬树脂及短切毡接内缝。（5）筒体下端打磨成坡口，与罐底组装，用短切毡作增强材料，分别进行内缝与外缝的加强。且外底端用树脂砂浆填充密实，这样可抵抗拐角区域产生变形，增强其底部和稳定性。（6）过程检验，深度固化。六、 终检。
