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1、T梁预制施工方案1工程概况1.1工程简介上闸首交通桥总长42.6m，位于上闸首边墩上游侧，主跨为 25m预应力T型简支梁桥，由2片边梁和1片中梁组成，现浇 C40桥面防水铺装砼，顶标高为112.10m。桥面宽为6.5m，两侧U 现浇C40砼护栏。设计荷载为：公路一级。本方案主要叙述25m 预应力T梁的预制施工。650图1-1 T梁横断面2施工准备2.1预制场地布置考虑到T梁的运输问题，将T梁预制场设置的施工现场，回 填主导1#、2#段前场地压实平整，行为长为30m，宽为8m的预 制场地。ZD-2#ZD-1#交,A1桥置1:0.FD-2#图2.1预制场地平面布置图2.2底模铺设预制T梁25PCV
2、管20cm砼地梁预制T梁坐落在铺设的底模上，底模的制作为：按照间距 2.5m开挖三条10cm地梁，然后全部浇筑砼10cm厚垫层，则地 梁位置砼厚度为20cm,在地梁位置砌砖20cm高，按照60cm间距 预埋25mmPVC管，用于加固模板，在砌砖顶层铺设5cm厚水泥 砂浆，抹平光面，作为底胎膜使用，剖面图如下：图2.1.2T梁底模铺设图3施工工艺和方法T梁预制施工流程表3.1钢筋加工及绑扎3.1.1钢筋加工钢筋施工工艺流程图下图图3.1.1。钢筋由工地集中加工制 作，运至现场绑扎成型。钢筋加工前先复核图纸后绘出加工图。采用钢筋调直机、交 流电焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成
3、品加工。钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并根据各钢筋所在 部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。1）工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统 筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。文档仅供参考，不当之处，请联系改正。2）冷拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于20%； II级钢筋的冷 拉率不大于1%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削 弱钢筋截面的现象，表面洁净，无损伤、油渍等。钢筋进场钢筋下料弯制成型L,J现场绑扎L,_固定预应力L,模板安装:隐蔽工程验收L,顶板钢筋绑扎及附属结构预J前仓面验收图3.1.1连续梁钢筋施工工艺流程图3）钢筋连接时，钢筋接头应设置在受应
4、力较小处，并应分散 布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力 钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求 时，应符合下列规定：a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心 受拉构件不得大于25%；b、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于 50%；c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢 筋直径的10倍；d、在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢 筋上不得超过一个接头。3.1.2钢筋绑扎钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装 翼缘板及顶板钢筋（内模安装后）。腹板内有预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，
5、一切焊接在波 纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管 位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置或进行弯折，准确安装定位 钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高 程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑 扎。T梁钢筋最小保护层为30mm。纵向普通钢筋在两梁段的接缝 处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎、底板纵向波纹管 的安装及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚 下螺旋筋）的安装，再进行顶板、翼板普通钢筋的绑扎垫块采用C55垫块，保证梁体的强度和耐久性。3.2模板安装T梁预制全部
6、采用2cm厚沥青锯木板为模板，10cm X 10cm 木方为围囹，T梁墙身钢筋绑扎完成，波纹管和钢绞线安装完成 后进行模板的安装，模板完成安装后再进行翼板钢筋的绑扎后， 最后进行翼板挡头板的安装。3.3混凝土灌注与养护3.3.1混凝土浇筑前的技术准备工作1）混凝土配合比的设计：根据设计要求，T梁浇筑采用C50混 凝土，粗骨料粒径5mm20mm，水灰比为0.5，塌落度控制在 160mm180mm，采用汽车泵泵送，人工入仓。2）混凝土浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及 其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和地面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不 伸入保护层内。3）混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物坍落度和泌水率等 工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。4）浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝 头、烟头等其它杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。5）灌注混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。3.3.2混凝土浇筑和振捣1）现场施工设备状态良好，各项技术措施落实到位；钢筋、
