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1、物资供应培训教材1、企业供应物流管理11 企业供应物流管理的目标物资供应工作做到供应好、周转快、消耗低、费用省。12企业供应物流管理的内容有七个方面：即物资供应计划、组织货源、储备管理、组织发料、使用管理、动员内部资源、物资供应统计分析。13 供应物流改善的方向131 准确预测需求，制定好精确的需求量132 合理控制库存，降低储备资金133 以物资信息系统为辅助，科学地进行采购决策134 以先进供应手段和管理保障安全生产供应2 器材目录21器材目录概念是企业对自己使用的器材，按照一定的标志进行分类和按一定的顺序进行排列，并给予一定代号的目录。22器材目录的作用221 依据器材目录，编写企业物资
2、供应计划222 采购物资时，要以器材目录为参考，与供方报价及市场价进行比较，以获取物美价廉的物资223 按照器材目录进行仓储作业，对各种物资进行合理配置224 按照器材目录，填制物资收发原始凭证225 运用计算机处理物资供应各种业务时，其程序编写要以器材目录为依据226 企业基建、计划、财务部门需要运用器材目录，作为选择用料、编制施工预算、制定财务计划、核算用料费用的依据3 物资消耗定额31 物资消耗定额概念 物资消耗定额是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量合理消耗物资数量的标准。32 物资消耗定额的作用321 物资消耗定额是企业进行科学管理的重要手段之一322 物资消耗
3、定额是编制物资供应计划的重要依据之一323 物资消耗定额是促进企业提高生产技术，科学管理和工人操作水平的重要手段324、物资消耗定额是开展增产节约的重要措施4 物资储备定额41物资储备定额概念是指在一定生产技术和经营管理组织的条件下，为保证生产建设的正常进行所必须的、经济上合理的物资储备数量标准。42 物资储备定额的作用421 物资储备定额是编制物资供应计划的主要依据之一422 物资储备定额是掌握和控制物资库存数量的标准423 物资储备定额是指导企业物资经济活动的重要依据424 物资储备定额是确定物资仓储条件的主要依据425 物资储备定额是核定企业流动资金定额的主要依据之一43 物资储备的构成
4、部分物资储备的构成是指物资储备包括哪些种类431、生产储备。经常储备。保险储备。季节储备。特准储备。432、商品储备。成品储备。供销储备。季节储备。433、国家储备。当年准备储备。长期后备储备。43、4 最高储备量和最低储备量经常储备和保险储备，是构成企业生产储备的两个重要组成部分。经常储备是变化的，所以企业的物资储备水平也会随着经常储备的变化而变化，但这种变化要有一定的限度。上限称为最高储备量，下限称为最低储备量。最高储备量=经常储备定额+保险储备定额最低储备量=保险储备定额44 储备资金下库所谓储备资金下库，是指将企业制订的储备资金定额分配到各个仓库。仓库保管员把分配的资金以牌板形式，挂在
5、仓库显目的位置上，以观察资金的运用情况；并与资金定额对比，检查哪类物资超储，哪类物资不足，做到心中有数，并及时通知计划管理人员。实行储备资金下库不是形式，而是使保管员既管物又管钱，防止超储积压，降低储备资金占用。45 超储、积压物资451超储物资概念 即超定额储备的物资。对于超储物资，企业可以减少进货或停止进货，积极利库和处理，待恢复正常储备再正常进货452积压物资概念 是指那些长期停留在流通领域或生产领域仓库，无法或很少能供应出去，以至无法或很少能够投入生产消费的物资453造成积压的原因 由于计划不周，生产设计变动，设备更新，原机型淘汰，新产品、材料更新换代46 积压物资处理方法461 摸清
6、积压物资的家底，登帐造册，做好处理前的准备工作。462 内部利用463 对外推销 464 加工改制465 鉴定报废466 贬值处理5 物资计划51确定需求量的依据物资需求计划是企业为完成计划期各项任务所需消耗物资而编制的计划。物资需求量主要依据企业计划期内的各项计划（如生产维修、基本建设、大修量、维简工程、机械制造、地质勘探等计划），上级对完成各项计划下达的物资消耗控制指标，以及企业制订的物资消耗定额来确定。52 确定物资需求量的基本要求确定物资需求量，是一项繁重、复杂的基础工作。它是企业物资供应计划的一项重要指标。确定需求量几点基本要求：521 所选定的物资消耗定额，必须是平均先进的522
7、计划任务量（原煤产量、开拓量、基建投资等）必须落实，必须有资金保证523 需求量是企业为完成计划年度各项任务的全部，而不是某一部分。这就要求既包括生产、基建需求量，还就包括各专项基金如大修、维简、福利、修旧利废、加工改制等的需求量524 要有真实性，就是说确定需求量坚持事实求是，做到需要有依据，核算有额定，反对弄虚作假53 确定物资需求量的基本方法531 直接计算法 物资需要量=计划任务量*消耗定额 此消耗定额若为工艺定额时，则：物资需要量=计划任务量*消耗定额*（1+供应系数） 若供应系数中不包括不可避免的废品损耗，则：物资需要量=计划任务量/（1-废品率）*消耗定额*（1+供应系数）532
8、 运用预测技术如：判断分析法，时间序列分析法等54 编制采购计划的要求 编制采购计划是一项科学性、政策性、群众性很强的十分严肃而又复杂的工作，要达到七点要求：即准确性、及时性、齐备性、配套性、全面性、系统性、连续和协调性。6 物资采购61 采购在企业中的作用611采购是企业生产经营活动的先决条件612采购是贯穿企业生产经营全过程的因素613采购是企业生产经营的活动渠道和供应链管理的关键614采购是企业成本控制的重要环节615采购是产品更新换代的媒介62 现代采购类型现代采购主要有定量订货法采购、定期订货法采购、MRP采购、JIT采购、供应链采购、电子商务采购等。63 招标采购及其特点招标采购是
9、通过招标的方式，邀请全部或一定范围的供应商参加投标，采购实体通过某种事先确定并公布的标准从所有投标者中选出中标供应商，并与之签定合同的一种采购方式。具有公开、公正、公平和竞争性。64 采购质量管理流程采购质量管理是企业全面质量管理的重要组成部分，也是关系企业整体采购绩效的决定性环节之一。一般情况下，我们可以按照事前规划、事中执行和事后考评的三段设计思路，规划和设计采购质量管理流程。641 事前规划，包括：决定质量标准并开列公平的规格；企业和供应商双方确认规格及图纸；了解供应商的承制能力；企业和供应商双方确认验收标准；要求供应商实施质量控制制度（质量控制认证等级等）642 事中执行包括：检查供应
10、商是否按照规范作业；提供试验品以供质量检测；派驻检验员抽查在制品的质量；质量控制措施是否落实643 事后考评，包括：严格执行验收标准；解决企业和供应商双方有关质量分歧；提供质量异常报告；要求供应商承担保证和保修责任；淘汰不合格的供应商65 订立合同的基本原则651 签订合同的双方当事人必须具有合法的资格652要审查当事人各自的资信和履约能力653签订合同必须遵守国家的法律及行政法规，符合国家政策的要求654双方当事人法律地位平等的原则655等价有偿的原则66 合同的主要条款661当事人的名称或者姓名和住所662标的，是指合同当事人之间权利义务所指向的对象663数量，是指以数字方式和计量单位方式
11、对合同标的进行具体的确定664质量，是指表示合同标的内在素质和外观形象的优劣状态665价款或报酬，又称价金，是指当事人一方履行义务时，另一方当事人以货币形式支付的代价6. 6. 6履行期限、地点和方式6. 6. 7违约责任1. 6.8解决争议的方法67采购纠纷处理涉及的问题671采购合同欺诈A以虚假的合同主体身份与企业订立合同，以伪造、假冒、作废的票据或其他产权证明作为合同担保B接受合同当事人给付的货款、预付款，担保财产后逃之夭夭C签订空头合同，而供货方本身是“空壳公司”，将骗来的合同转手倒卖从中谋利，而所需的物资则无法保证D供应商设置的合同陷阱，如供应商无故中止合同，更改合同条款，违反合同规
12、定等68 降低采购成本的途径 681通过采购成本分析来降低成本A材料成本分析：成本费用比较法、压价采购法、公开招标采购B采购管理成本分析C存储成本分析8库存和仓库管理81库存物品ABC分类管理与控制，811 简述 就是根据物品品种和消耗量间的不均衡性，将物品划分为A、B、C三类，并规定种类物品不同的管理控制方法。表即为划分A、B、C物品的一般标准ABC分类表类别 物资特点 品种占额 销售额占额 管理类别A 价值高，消耗量高，品种少 10% 70% 重点管理B 价值中，消耗量中，品种中 20% 20% 常规管理C 价值低，消耗量低，品种低 70% 10% 一般管理 其中，种类品种所占的比率，都是
13、主观确定的。一般分别取10%、20%的70%，但是这个数字也没有一个绝对的标准，多一点、少一点都是可以的。812 管理策略A类重点管理 A类物资管理的要点是要尽可能地降低订购批量，将库存压缩到最低水平。为做到这一点，就要对A类物资严格控制，精心管理，认真地查明物资的需求量，精确地计算费用支出和订购批量，经常检查库存量变化动态，及时进行统计分析B类常规管理C类一般管理 C类物资品种数量很多。针对这类物资，要通过适当加大订购量和库存量，减少日常的管理工作，达到简化手续、减少管理费用的目的。一般地说，C类物资适用于采用定量订货法82 降低库存的措施821降低库存水平策略，见下表。不同类型库存降低库存
14、水平的策略库存类型采取策略具体措施安全库存预测与控制库存产生的原因改善需求预测工作准确分析需求量与需求时间，加强过程控制增加设备与人员的柔性采取供应链管理模式86物资为什么必须经验收合格后才能入库8. 6. 1物资验收是入库的第一关，是保证仓库保管工作质量的先决条件8. 6. 2由于物资的来源渠道很多，品种规格复杂，运输条件各异，包装好坏不等，使入库物资在数量和质量上都会发生许多变化。所以，物资入库前必须进行验收8. 6. 3只有对物资进行验收才能确定物资入库时的数量和质量状态，防止不合格的物资入库；只有通过验收，才能掌握物资的情况，为保管保养工作打好基础8. 6. 4物资经过运输和装卸后，包装及其标志容易被损坏；即使没有包装，其物资也会在外界因素的影响下发生损坏。这些问题如不在验收中及时发现和补救，就会使损坏加深，影响使用效果，甚至丧失其使用价值8. 6. 5在对物资进行验收时，若发现了数量不符、物资损坏等情况，可以及时向供货单位或运输部门提出退货、换货或赔偿等要求，从而避免企业蒙受经济损失87安全工作8
