《30000m3威金斯式储气柜-施工方案(DOC 81页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30000m3威金斯式储气柜-施工方案(DOC 81页)（81页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 综合说明1.1工程名称：河北方正钢板集团30000m布帘密封型干式煤气柜进行制作、安装、防腐1.2工程地点：河北方正钢板集团厂区1.3设计单位：1.4建设单位：中化二建第四安装防腐工程公司1.5工程内容：序号项 目 名 称1煤气柜体材料采购、制作、安装、防腐、调试2电仪设备采购、安装、调试1.6工程质量：达到优良工程标准1.7工程工期：120（自基础基本施工条件之日起）1.8 煤气柜施工采用的标准规范质量管理体系标准GB/T19000-2000GB/T19001-2000GB/T19004-2000建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50
2、300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 工程建设施工现场
3、焊接目视检验规范 CECS71:94 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002电气装置安装工程低电器施工及验收规范 GB502
4、54-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 压缩机、鼓风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278
5、-98 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 可挠金属电线保护套管 JG/T3053-1998 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-97 泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-98 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90 1.9编制依据1.9.1河北方正钢板集团30000m布帘密封型干式煤气柜进行设制作、安装、防腐合同1.9.2招标单位可提供
6、的施工现场条件1.9.3投标单位同类工程的施工经验第二章 煤气柜本体施工方案2.1柜体施工方案2.1.1 气柜主要技术参数 a) 2万m3煤气柜主要技术参数表 序号名称参数1公称容积30000m32储存介质转炉煤气3储存压力Pmax=3300Pa Pmin=2400KPa5储气温度506侧板外径343777侧板高度415008活塞行程333009活塞升降速度小于4.0m/min10密封膜段数2段11立柱根数18根12调平装置4套13放散管4DN3002.1.3煤气柜工作原理3万m3转炉煤气柜采用两段式密封结构，在气柜内未储存煤气时，活塞坐落在底板上，T型挡板坐落在台架上，当气柜逐步进气时，并且
7、达到一定压力，活塞开始上升，内侧密封膜开始向上卷动，这时，T型挡板及外侧密封膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至桁架顶部碰到T型挡板上部桁架顶板时，内侧密封膜被向上拉直，活塞已不能单独上升； 当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T型挡板同时上升，这时外侧密封膜开始向上卷动，最后，活塞与T型挡板同时上升到最高位置，外侧密封膜被向上拉直，此时压力为Pmax=3.0KPa。气柜便达到最大容积。当T型挡板上升至极限位置，顶开气柜自动放散阀，煤气便通过放散管自动进行放散。当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。2.1.3煤气柜结构组成 煤气柜由立柱、侧板、柜顶、底板、活塞系统、T型挡板、T型
8、台架、密封橡胶膜及调平装置等组成。其附属部分有：煤气进出口管、鼓风机入口管、煤气自动放散管、冷凝水收集器、柜容指示器、环形走台及梯子等。密封橡胶膜中间夹有加强用的化纤帘子布，与煤气接触一侧为丁腈橡胶，与空气接触一侧为氯丁橡胶，使其具有外侧耐大气老化、内侧耐煤气腐蚀的性能。密封橡胶膜分内、外两个筒状橡胶膜段，内膜连接在活塞与T型挡板之间；外膜连接在侧板与T型挡板之间，连接处用粘合剂和密封用压板（带螺栓、螺母）压紧，确保不泄漏煤气。为了防止橡胶膜在运行中被磨损，在活塞支架外侧及T型挡板外侧设有波纹板，在T型板周围设有上、下两列导向辊。煤气压力，主要靠调整活塞上的配重块实现。为便于检修，柜体外设置环
9、形走道平台，走梯，检修门；柜内的活塞及T型挡板上有环形走道平台。柜顶中心设置通风帽，周围边缘设置通风孔；在侧板上部开有通风口（非密封煤气部分），保证活塞上部空间通风良好。2.1.4煤气柜施工工艺流程见（ ）页2.1.5钢结构件制造工艺2.1.5.1钢结构详图设计与钢结构制造过程中，使用CAD设计与CAM制造技术，以提高详图设计质量和加工精度。2.1.5.2 钢结构加工环境实现工厂化标准要求，设置完备的生产、技术和质量管理体系，配备必要的加工设备和合格的操作人员。2.1.5.3钢材切割下料采用数控切割机下料，保证零件的尺寸和加工面精度。2.1.5.4钢构件的平面钻孔采用数控钻床，钢柱和梁的组合钻
10、孔采用三维数控钻床，保证制孔精度。2.1.5.5钢结构加工采用先进可靠的加工工艺，H型钢、箱形梁的加工采用生产线，保证加工尺寸，提高焊接的内在质量和外观质量，配备必要的专用焊接设备。2.1.5.6特殊钢材和特厚板的焊接编制焊接工艺，大截面厚板箱形梁的加工编制焊接及热处理工艺。2.1.5.7中小型构件的表面处理采用喷砂，表面处理后除锈等级必须达到设计要求标准。2.1.5.8公司技术部门严格审核施工图，技术文件，并根据设计要求、施工组织设计、相关的标准和规范编制制造工艺文件。2.1.5.9 工艺文件实施前，由技术负责人向施工人员进行技术交底。按质量保证体系要求进行材料、设备的采购工作。2.1.6构
11、件制作柜底板、活塞板、活塞环梁、顶板须严格按排板图下料。活塞导向架、T档板支架、柜顶骨架及侧板加强肋采用专用胎模具冷弯成形，确保加工后构件质量。立柱购买成品定尺H型钢，用型钢矫正机械矫直，按图纸要求下料，两端放加工余量，H型钢两端按要求磨平。侧板制作时应严格控制曲率，侧板与侧板加强肋焊接应放在专用胎具上进行，以防止变形，制成半成品后，放在另设胎架上备用。波纹板制作采用专用模具冷压成型，按设计要求进行表面处理，并进行包装，以防表面划伤。密封机构零部件，调平装置、柜容指示仪，放散管等工艺设备按设计要求进行制作。抗风桁架、平台等构件按图纸要求下料，弯制型，拼装成组件特用。2.1.7焊接工艺焊接方法采
12、用手工电弧焊，侧板环缝焊接可采用CO2气体保护焊机。手工电弧焊条选择E4303（J422）结构钢焊条。焊条入库、保管、烘干、发放、回收等执行公司和有关法规的规定。 施焊前必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。施焊前技术人员会同焊工共同审核施工图纸，了解有关设计规定及要求，确定焊缝几何尺寸，接头及坡口型式应满足规范要求。施焊人员必须持有相应材质、位置的焊工合格证，不得无证上岗。 焊接规范选择表 表2位置焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）线能量KJ/cm层间温度（）立焊3.290-11022-2362-6924-25
13、75-1254160-21023-2586-9024-2775-125平焊横焊3.2120-13022-2374-8322-2475-1254145-15523-2596-10422-2475-125焊接技术人员和焊工应根据施焊实际情况可调整以上规范，并上报主任工程师批准后实施。根据柜体构造形式，确定焊接程序和分区划分，对称布置焊工。采用分段、对称、跳焊（或反向退焊）法施焊。尽量采用小规范窄焊道、短弧操作，定位焊时应预先检查好焊缝尺寸，按间隔150200mm点焊固定。 一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。每段焊缝均要从中心向左右两侧施焊。多层焊缝
14、层间温度应有所控制，一般在7550之间或按实际需要确定。钢筋搭建连接的重叠余量为100mm以上。 2.1.8基础检查事项基础螺栓孔的中心间距、基础螺栓孔的尺寸。基础各部分的高度、中心线的位置和各部分的尺寸。排水坑的位置、尺寸。（1）安装用高度基准的取法基础环上的水平度:用水准仪和经纬仪测量侧板的安装位置高度以及T挡板台架的支脚部位，确认完工高度要在容许值以内。底板圆拱中央部位的高度H和圆拱部分的半径L，确认了是在允许值以内时，沿圆拱每隔3m画图，圆周方向也是每隔3m依次测量高度H，并确认要在允许值以内，超出允许值的部分要修正。（2）安装基准点的标记在气柜中心设置经纬仪，把各方位（角度0、90、180、270）的中心在基础面上作标记，测定与各方位的交点间距离L并确认直角中心。用经纬仪确定各立柱中心，用准仪和钢琴线等确认从中心到圆拱根基部位的尺寸，确认侧板设置部位及立柱中心并作标记。上述定心工作结束后，测定立柱安装中心间距离，确认标记是否正确。底板铺设定中心和作标记（3）在基础中心标记点上设置经纬仪，设定底板的配列中心。标记为4个方向在基础面上从中心到基础端部，以3m的间隔做标记。在基础验收后，加上收缩余量求出从作了标记的侧板设置点到底板配列端的距离。（4）活塞板铺设定中心和作标记在底板关键板的中心短轴上设置经纬仪，设定活塞板的配列中心。标记为4个方向，在底板上从中心到
