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1、如何做好焊接工艺评定-评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书编制焊接工艺评定方案焊制试件和检验试件编制焊接工艺评定报告根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书(或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务,因此,其主要的内容应为:评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。(一)评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识(焊接性)等，确定各项技术指标。按照焊接工艺评定规程DT69的规定,要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。（二）评定项目的确定根据工程的实
2、际工作情况要求,按规程适用范围做好项目的相关覆盖,确定好评定项目。焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑:1.钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多,如每种均进行“评定”,不但复杂且数量很多,为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。（)钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、三个级别。几个规程钢材类别划法已统一,具体是：1）碳素钢及普通低合金
3、钢为一类,代号为“”。其级别为:碳素钢（含碳量035%)代号为：AI。普通低合金钢(640Pa)代号为:A。普通低合金钢(6s400Ma)代号为A。)热强钢及合金结构钢为一类，代号为“”。其级别为：珠光体钢代号为:I贝氏体钢代号为:II马氏体钢代号为：）不锈钢为一类,代号为；“”。其级别为:马氏体不锈钢代号为:CI铁素体不锈钢代号为：奥氏体不锈钢代号为：C（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。)“评定”用的钢材与实际(工程)应用的钢材应相同。3）同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工艺,可以相互替代。4）同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适用于低级别钢材,反
4、之不可。）高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可以替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢材类级别的评定条件和工艺参数施焊,否则不可。)对B类马氏体钢和不锈钢,由于其合金含量比较前述钢材已经达到几倍关系,因此，简单的替代关系不再适用。7)常用的国外钢材,根据化学成分按国内钢材类级划分,可与国内相应类级的钢材同等对待。划分不上的要进行工艺评定。(3)异种钢的划分异种钢焊接接头的含义是:异种钢焊接接头钢材组合基本上分为两大类:一类为金属组织类型相同化学成份不同,如低碳钢与低合金钢的焊接接头,它们均属珠光体组织类型,且物理性能差别较小,仅是化学成分不同；另一类为金属组织类型和化学成分都不相同而物理性能
5、差别较大，如低合金珠光体钢与高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。异种钢焊接接头的主要特征是:其形成的焊接接头存在着化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等的不均匀性,而焊接过程就需针对这些问题，采取必要的工艺措施加以解决。D/75201火力发电厂异种钢焊接技术规程中对异种钢接头是根据钢材供货金相组织形态划分的，以电力工业常用钢材及其钢材组合形式，分为3类6组：1）A类异种钢接头焊接接头一侧为奥氏体钢,另一侧为其它组织钢材。具体类型有：A+M、AB、A+等3组。2）M类异种钢接头焊接接头的一侧为马氏体钢，另一侧为其它组织钢材，具体类型有：+、M+等2组。3）类异种钢接头焊接接头的一侧
6、为贝氏体钢。另一侧为珠光体铜。具体类型有：+只一组。2评定试件厚度（)对接焊缝适用于焊件厚度1）评定试件厚度为1.8(mm）时，适用于焊件厚度的范围规定是:下限值为1.5mm,上限值为2，且不大于12m。2)评定试件厚度为84(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是:下限值075，上限值15。评定试件当厚度大于4m,上限值不限。(2)角接焊缝适用于焊件厚度已进行评定的角接接头厚度,适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算：）板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。2)管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。3）管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。此外,埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程
7、,按规程执行。焊接方法各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”,其中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定”。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自“评定”的适用范围内。例如：采用氩弧焊焊接根层(厚度3)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共mm)进行焊接工艺评定(其他条件）。这属于种焊接方法组合评定。则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外,还适用于：(1）氩弧焊单独焊接评定焊缝金属厚度为3m,其适用厚度范围为（156）mm。(2）焊条电弧焊单独焊接评定焊缝金属厚度为8mm，其适用厚度范围为(612)mm。上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、
8、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的最大厚度与“评定”试件厚度相同。4.试件的类型（)板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件，反之亦可。但要考虑各种焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管,板垂直可以代替垂直管。(2)对接试件的“评定”,适用于角接试件。（3)全焊透试件的“评定”，适用于非全焊透试件。（4)板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于管与板或管与管的角焊缝,反之亦可。5焊接材料(1)焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中,是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响
9、，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。为减少评定数量,合理进行“评定”，因此,焊接材料的选择与钢材的选用原则一样,按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。(2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂,可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。可划入相应类级别中,与国内焊材等同对待。未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。不能划入者，应另行“评定”。（3)各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者,高级别的评定可适用于低级别;在同级别焊条中,经酸性焊条评
10、定者,可免做碱性焊条评定。(4)填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。(）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。(6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。（7)对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能,一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。.管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定,电力工业中因各种管子规格繁多,考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当“评定”试件管子外径Do6m、采用氩弧焊焊接方法时,其工艺适用于焊件管子的外径不规定。2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：
11、下限0.5D0,上限不规定。7试件的焊接位置电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定,(见规程上表）有如下情况时，还应遵循下列规定：(1）在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。(2)直径由60m管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。（3）管子全位置自动焊时,必须采用管状试件进行“评定”,不可用板状试件“评定”替代。8.预热与层间温度评定试件预热温度超过拟订的参数时,应该重新评定：(1）评定试件预热温度降低超过0;(）有冲击韧性要求的焊件,层间温度提高超过5。9.焊后热处理（1
12、）中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。（2）焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合LT89和L/T86的规定。如马氏体钢要求焊接工作完成后,待焊缝冷却至100后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。10焊接规范参数和操作技术当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。(1)气焊时,火焰性质的改变；(2)自动焊时,改变导电咀到工件间的距离；（）焊接速度变化范围比评定值大10%；()从单面焊改变为双面焊；(5)从手工焊改为自动焊;(6）多道焊改变为单道焊，等等。可以根据以上几个方
13、面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。二、编制焊接工艺评定方案以低合金耐热钢10CrMo91073?8和高合金耐热钢P9325?0钢为例介绍编制工艺评定方案的方法。()编制工艺评定方案的基础要求1）复核焊条、钢材材质单复核焊条、钢材材质单，其技术指标应符合相关标准的规定,必要时进行化学成分、机械性能复验。2)判断钢材焊接性低合金耐热钢10rM91273?的焊接性可以采用斜Y型焊接冷裂纹试验方法直接判断钢材焊接性,也可采用国际焊接协会推荐的碳当量公式间接判断钢材焊接性。在有可靠的钢材焊接性评价资料的基础上,确认该钢材的焊接性能，以便确定焊接时的其他工艺参数和预热、热处理规范。
14、国际焊接协会推荐的碳当量公式为：Cqe=CMn/6S/65+o5+V/5+i/15C/15用碳当量公式来计算时，应以当次炉批号的材质单的化学成分来计算。高合金钢采用插销冷裂纹试验和斜Y型焊接冷裂纹试验判断钢材焊接性，确定焊接时的其他工艺参数。其碳当量公式不适合91高合金耐热钢判断钢材的焊接性。3)了解钢材焊接特点了解钢材焊接特点,焊接时针对钢材焊接特点来确定工艺要求。低合金耐热钢10rMo910的焊接特点是:具有一定的淬硬倾向容易产生焊接冷裂纹。高合金钢P1焊接特点是:容易产生焊接冷裂纹、焊缝韧性低、热影响区软化及型裂纹。(2)工艺条件的确定)选择焊接材料和确定焊接方法。低合金耐热钢10Co910一般焊丝选择TIG-R40，焊条选择E653;焊接方法选择氩弧焊打底其余焊条电弧焊。高合金钢P91焊丝、焊条有很多国家生产，通过生产实际应用采用德国的蒂森焊丝、焊条效果很好；焊接方法选择氩弧焊打底其余焊条电弧焊。2）设计接头型式、坡口尺寸。接头型式和坡口尺寸的设计原则是:在保证融合良好的情况下,填充金属越少越好。一般采用双V型或综合型。3)确定焊接线能量和其它焊接参数。焊接线能量:由焊接能源输入给单位长度焊缝上热能称为焊接线能量。主要参数有：焊接电压U；焊接电流I和焊接速度V。焊接线能量与焊接方法有关，焊
