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1、 鑫岳工贸 山东滨州热镀锌生产线方案 XINYUEINDUSTRIAL 3.5*1.3*2.5锌锅热浸镀锌生产线方案与报价建设单位：滨州惠民禽乐畜牧机械实 施 地：山东 滨州 惠民项目名称：热浸镀锌生产线设计施工：徐州鑫岳工贸有限公司2011-10-目 录一、生产线概述3二、生产线技术要求3三、生产工艺4四、平面布置图5五、设备简要说明61、预处理部分.62、助镀剂处理装置 63、余热利用.74、锌锅镀锌炉.85、后处理.106、公共设备10六、环保处理系统.10七、工程承包范围.14八、启动材料.16九、我司承诺.16十、公司简介.16一、生产线概述该生产线为热镀锌鸡笼网片及其它工件所设计的
2、，本设计方案充分考虑到热浸镀锌生产线的工艺流程、产能和技术要求，执行国家有关标准。在加热炉系统设计中充分注重节能与炉温的有序自动控制，在满足生产需要的前提下，保障锌锅受热均匀、减少锅体烧损，延长锌锅使用寿命。余热的有效利用也是该生产线系统中的亮点。注重减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高工作效率。二、生产线技术要求1 设备名称、数量与用户要求： 1.1 设备名称：网片热浸镀锌生产线1.2 数量：一套1.3 镀锌线产能要求： 约2000 吨/年1.4 镀锌线布局：直线布局。根据工艺,镀锌厂房应大于：72米*12米。1.5 生产线总功率:570Kw2 工艺槽要求：2.1工艺槽数量共计11个，各槽内
3、空尺寸如下： 酸洗槽2个：长宽深= 7.5m2.7m2.0m 酸洗槽1个：长宽深= 7.5m2.7m2.3m 清洗槽1个：长宽深= 7.5m1.6m2.3m 助镀槽1个：长宽深= 7.5m1.6m2.3m 冷却槽1个：长宽深= 7.5m1.6m2.4m 钝化槽1个：长宽深= 7.5m1.6m2.4m2.2 酸槽、助镀槽均可利用冷却水余热加温，助镀槽再设置浸入式电极加热进行辅助加温，加热系统均可自动控制。2.3 清洗、酸洗槽、助镀槽结构：钢筋混凝土+玻璃钢2.4 冷却、钝化槽结构：钢筋混凝土。3 锌锅及加热系统：3.1 锌锅： 锌锅内空尺寸：长宽高 = 3.5m1.3m2.5m 圆底圆角锌锅，锌
4、锅焊缝布局合理，且尽量减少焊缝量，焊缝质量达到级（提供探伤报告）。 锌锅四周须合理布置加强筯。3.2 锌锅加热系统： 加热介质：电。 锌液温度均匀可调，且可自动控制。三生产工艺采用干法热浸镀锌工艺流程见图：四、平面布置五、设备简要说明：1预处理部分1.1 酸洗、清洗槽、助镀槽结构：采用钢筋混凝土+玻璃钢采用钢筋混凝土浇注成型沙浆抹面后内立面、上表平面作“耐酸玻璃钢”敷设，厚度为10mm。池外立面及地沟敷设玻璃钢厚度为3mm，前处理部分水泥地坪和承重地面均作耐酸处理。1.2 预处理槽体施工： 为了做好混凝土和胶泥的施工,对基层必须严格要求: 基层不得有下沉开缝及渗漏现象。在池底板应进行结构找坡，
5、以利排酸清淤。1.3 玻璃钢防腐施工工艺说明：1.3.1 基层要求： 混凝土基层有足够强度，坚固密实，表面应平整、清洁、干燥、无起砂、裂纹、麻面、坡度应符合设计要求。1.3.2 玻璃钢防腐要求： 玻璃钢施工中，全过程进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修补，合格后方可进行施工。施工完毕后所有部位用目测进行检查，耐蚀层表面允许最大气泡直径为5，每平方直径不大于5的气泡少于三个时不予修补，否则应将气泡划破。耐蚀层裂纹表面不得有深度为2 以上的裂纹。耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸厚度不大于厚度的20%。耐蚀层不应有返白处。2助镀剂处理装置2.1助镀槽加热： 采用智能型浸入式电极辅助加热，加热控制器
6、主要由电控系统、加热系统组成，电控原理：采用AI系列智能仪表进行自动温控，配合模块式控制装置（SSR）进行无触点大电流控制。溶剂加热装置采用耐热耐酸塑料材质，经处理后密封成一容器，直接放入助剂槽中。采用石墨电极直接在溶剂内加热，导电及导热介质均是溶剂，故有加热效率极高、传导快等特点，设计功率为100KW。注：溶剂加热的控制见锌锅加热控制部分。2.2 助镀液在线再生处理系统工艺流程图如下：工艺说明：初始状态时，助镀槽和过渡槽均为满槽，处理槽为空槽；当助镀剂使用一段时间后需处理时，打开“泵2”，这时过渡槽中的助镀剂泵入助镀槽中，助镀槽盛满后溢出，通过“溢流管”流入处理槽，直到处理槽溢满后关闭“泵2
7、”，然后对处理槽中的助镀剂鼓风加气、加药进行处理，静置一段时间后，打开“泵1”，处理槽中助镀剂通过“泵1”泵入压滤机，压滤后助镀剂再流入过渡槽，泥饼运出厂内即可，如此反复即可完成助镀剂循环再利用。最大再生处理量1 m/h助镀剂PH3,0 - 4,5 pH3余热利用： 助镀槽、酸槽加热：将冷却水泵入过滤器后首先进入放置在助镀槽中的316L管道完成助镀液的辅助热交换，继续流入放置于各酸槽内的热交换系统完成对酸液的加热，出水回流至冷却槽。当冷却槽水需要更换时，打开安置在水洗槽水入口的阀门，废水流入水洗槽再利用。该系统解决了冬季酸洗速度过慢影响生产的难题，并可使酸的寿命大大提高。示意图如下4镀锌加热炉
8、4.1 锌锅坑:4.82米2.65米3.1米 （内壁） 基础厚0.62米（钢筋混凝土结构）(根据地质报告另行计算，由定制方施工)4.2锌锅平台及框架: 结构由设计确定。 (钢结构) 4.3锌锅：根据所镀大综工件的几何尺寸和产量要求采用锌 锅尺寸为(长宽深厚度沿宽)35001300250060（锅沿宽200、加筋宽60），锌锅材质选用XG-08，容锌量约74吨，制作工艺要求为圆底圆角（和所需的锌锅侧面加强筋）总重量约15.7吨。 制作标准：锌锅的弯曲、拉伸部位的母材不得有拉伤、撕裂的痕迹，所有焊缝焊后应自然平直。严禁施加机械外力矫正。锌锅焊缝布置与材料拼接，执行中华人民共和国JB/ZQ4000.
9、3-86对接焊缝评定标准。 焊缝检验执行中华人民共和国JB4730-94压力容器无损检测标准，超探范围100%级（锅沿焊缝可不做探伤），加工单位应出具能够承担法律责任的探伤报告书。4.4 锌锅加热设备：为满足生产需要，根据理论计算并结合众多工程的实际经验得出该加热炉约需负荷400千瓦。4.4.1 加热器采用国际先进的远红外陶瓷涂膜材料制造的热 镀锌专用加热器，热效率高，每组加热器功率为50Kw、380V供电Y接法，共8组，总功率为400Kw。把8组加热器分别利用SSR模块，采用智能仪表通过控制SSR的导通角来实现连续的加热功率调整。此方案控制精度高，无故障、免维护。4.4.2 电气a、本方案的
10、电气部分采用进口元器件或国内大型专业厂的产品。具有安全、稳定、低故障率的特点。b、良好的接地设计，具有常规的短路、过载、漏电等保护措施，采取强电与弱电分开布线的原则来设计装配电控柜。c、设有启动、停止、急停、报警复位控制，并具有电流、电压、运行、停止、控制电源、功率输出指示等功能。4.4.3 控制a、自动控制方式：控制方式采用无级调功控制手段避免了功率输出的缝隙。采用智能型温控仪表控制SSR的通断比，避免了因采用可控硅而造成的高次谐波对电网的污染。b、温度检测：利用高精度的热电偶对各加热器和锌液进行检测，把检测到的温度信号反馈到智能型温度调节仪，与设定的温度进行比较，调节仪具有PID模糊控制、
11、自整定调节功能，以调节加热器的输出功率，实现了加热器的自动温度控制。同时对各路加热板的温度进行实时监控，若有超温则自动随时停掉加热板，以确保加热板的安全。4.4.4智能控制柜： 47KW8组，提供给熔锌炉远红外加热 板的控制 47KW4组 2台100KW1路+环保、动力及行车等用于锌锅及溶剂处理等的控制 1台5 后处理水冷、漂洗与钝化槽体均采用钢筋混凝土结构。5.1水冷 漂洗槽： 750016002400 1个槽体外锌锅一侧设有撞墙，工件浸入水冷前通过撞击，震掉淋下的锌瘤，以降低锌耗及后处理工序的劳动强度。5.2钝化槽： 750016002400 1个6 公共设备6.1行车采用2台5t单梁双3
12、t单速葫芦行车用于前后处理，镀锌选用1台5t双梁双3t双速葫芦行车，其提升速度为0.8/8m/ min，采用变频无级调速效果更佳。3台行车大车行走速度均为30m/ min地面操作。6.2车间动力、照明:6.2.1 车间动力系统: 1套沿车间纵向一侧分别安装动力箱，设计总容量为20KW具体由设计确定）共 6 个6.2.2 车间照明系统: 1套施工视场地厂房实际情况确定，设计总容量约为10KW，分成三路,采用广照型灯具及节能灯泡,其它辅助房间的照明采用吸顶日光灯,锌锅坑内的照明采用白炽灯。 6. 2.3供排水系统: 1套供水:采用50PPR塑料管地坪下敷设,分别引至各用水处,由阀门控制;排水:采用
13、地沟方式流入废水处理槽中（地沟作耐酸处理）六、环保部分（锌烟）1 概述 在生产过程中，所产生的噪音低于85分贝，无需隔间降噪处理。热镀锌车间酸洗工序在生产过程中有一定量的酸雾溢出；镀锌过程中会有大量的锌烟产出；生产过程中的漂洗产生的含酸含铁废水；长时间酸洗产生废酸，所有这些都对环境会造成影响。根据国家有关环保政策，我公司对其在生产过程中产生的三废均可进行治理。根据业主意向以下方案重点讲述锌烟处理，供参考。2 设计依据1）中华人民共和国环境保护法;2）中华人民共和国大气污染防治法;3）大气污染物综合排放标准(GB16297-1996);4）采暖通风设计手册;5）“三废”治理设计手册（废气卷）;6）工业炉窑大气污染物排
