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1、10万吨/年焦炉气制甲醇原始开车方案10万吨/年焦炉气制甲醇开车方案一、开车前准备工作：1、开车具备条件a、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。b、空压机、压缩机及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。c、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。d、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。e、开车组织机构成立，所有参加开车人员熟悉开车方案，明确各自职责。f、参加开车操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。g、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。h、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。i、生产生活用水
2、、水源给水接入界区，下水管道铺设完毕，投入使用。j、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。k、准备足量的备品备件、工器具，满足需要。l、开车所需的触媒、脱硫剂、润滑油等化工物料及化学药品试剂准备充足。m、分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。n、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。o、根据吹扫、气密性试验，烘炉、煮炉、触媒还原等方案。要求做好各项准备工作。p、通讯信材，联络工具准备好。2、开车安全规定a、管理要求1、人员要求：按要求全部上岗，上岗前完成三级安全教育，安全技术考核合格方可上岗。2、各种安全设施齐全、可靠，安全系统验收合格方可
3、开工。3、各种消防设施齐全、能够可靠使用，验收合格后方可开工。4、各级管理人员严格执行厂规厂纪，特别是执行易燃易爆场所的有关管理规定。5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操作。6、制定各种预案，确保开工安全，运行稳定。b、开车前必须具备以下安全条件1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。2、设备、管道水压试验合格。3、气密性试验符合规范要求。4、安全阀调试动作在三次以上,确保起跳灵敏,并要核对相应工艺装置的压力,试后应有安全部门铅封,防爆板、阻火器、呼吸阀、水封等必须符合工艺要求，安装质量符合施工验收规范要求。
4、5、工艺各报警连锁系统调试合乎要求，并应经静态调试三次以上，确定动作准确无误。6、自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试，且合乎要求；就地仪表，应有最高、最低极限标志。7、高压消防水泵房、消防水池已投入运行、泡沫消防装置、水幕、自动消防具备使用条件。8、火灾报警、可燃气体探测报警等都应通过政府安全消防部门与生产单位共同进行验收。灭火器材配置完善。9、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地安装完善并经测试合格。10、电话、信号灯、 报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯设施完善，且符合设计要求。11、通风换气设备良好，达到设计的换气次数。12、凡设计要求防爆的电气设备和照明设施安装完成，检验合格
5、。13、安全防护设施，走梯、护拦、安全罩要坚固齐全，现场洗眼与淋浴器要保证畅通好用。14、沟坑、阴井盖板齐全完整。楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。15、装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品 ，对日常使用的物品和化学药品要堆放在安全部门指定的地点。16、生产指挥人员，操作人员经技术考核合格方能上岗。17、各种规章制度齐备，工作有章可循。18、设备标志，管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。19、开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。20、群众性安全、消防、救护组织建立健全，并经过训练，能够掌握灭火救护要领，
6、都有明确的责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。21、紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且会使用。3、成立甲醇系统开车指挥机构 成立开车领导小组 组长： 副组长：成员：职责：甲醇系统开车保障。开车物资供应及设备联络。新老系统衔接及公用工程协调。现场开车方案执行及安全负责。现场开车指挥部： 总指挥： 副指挥： 安全技术负责人：工艺技术负责人：职责：现场技术指导，协助总指挥处理开工问题生产协调及生产准备现场开车方案落实指挥部下设设五个专业组：（1）甲醇现场指挥组：负责甲醇系统开车方案的实施。组 长： 副组长： 成 员： （2）工艺技术组：负责制订各工序
7、开工方案，为装置开工提供技术支持，并解决开车中的技术难题。组 长： 副组长： 成 员： （3）安全技术组：负责制订开工安全技术方案及实施，监管安全消防设施正常使用和现场的安全管理。组长： 成员： （4）综合组：负责开工所需的物资、备品备件的供应和开工时水电气汽等公用工程条件满足以及生活、保卫、医疗救护等工作。组长： 成员： （5）设备抢修组：负责开工阶段装置实体所有设备、管道、电仪等问题的紧急处理。组长： 成员： 4、开车药品、药剂等的物资准备明细a、精脱硫为了安全起见，开车拟使用高硫煤气进行。b、甲醇精馏烧碱（NaOH），工业固碱，工业纯98%准备量（吨）：0.5c、甲醇合成磷酸三钠：其中N
8、a3PO412H2O，含量92-98%，工业纯（固体）准备量（吨）：0.5d、水系统药剂（1）脱盐水准备量以水处理供货厂家提供的量为准。（2）循环水以循环水配套厂家提供的药剂清单及数量为准，重点考虑预膜处理，时限以三个月量准备。e、化验室分析药品的准备以满足生产正常进行要求为基准，进行购买及贮备。f、运转设备及静止设备阀件密封的易损件准备（1）焦炉气压缩机：除随机备件外多准备活塞环；（2）金属缠绕垫片、密封圈等多准备些；（3）润滑油品。二、开车步骤：1、公用工程1.1供电系统、变电所投入运行，根据开车进度调整用电负荷。1.2循环水系统开车：1.2.1循环水池清理干净，试水合格，水池建立水位。1
9、.2.2循环水系统清洗予膜。a、物理清洗 用水冲洗管道、设备，去除泥砂、部分机械杂质。b、化学清洗化学清洗的过程中，碳钢的腐蚀速度小于6g/m2h,铜、不锈钢的腐蚀速度小于2g/m2h、钙镁垢泥砂的去除率大于90%。化学清洗准备药剂 缓蚀剂 CSW502a还原剂 CSW501b无机酸化学清洗控制条件a.PH: 23b.温度：正常生产温度c.时间：412 小时化学清洗控制分析项目及频率：a.PH:连续测定b.钙硬：每小时分析一次c.总铁：每小时分析一次化学清洗操作：a.用无机酸调整PH值45，开始向系统投加缓蚀剂CSW502a，还原剂CSW501b，运行约12小时。b.加药1小时后开始分析工作，
10、并在试片观察箱中持清洁光亮的试片检测清洗过程中的腐蚀率，用有钙垢及铁锈的试片观察清洗效果。c.再加酸调节PH值23运行约412小时。d.在化学清洗过程中，当浊总Fe、Ca2+达到较高浓度时，为避免再沉积，可适当排污并补充一定量的清水和化学清洗药剂。e.当Ca2+浓度基本稳定及通过挂片或某个换热器内部清洗情况判断清洗终点。f.当化学清洗完后，大排大补置换化学清洗药剂，根据分析系统药剂确定置换终点。C、预膜处理：预膜的目的及标准：系统以无害化学清洗后，管道及换热器露出金属本色，这样的金属表面极容易燃发生腐蚀行为，为了减少金属腐蚀，在化学清洗后必须立即预膜，让金属表面形成一层致密的防腐蚀膜，这层膜可
11、大大降低腐蚀率。为系统使用水稳药剂创造一个良好的条件。预膜处理是否成功，可以通过挂清洁光亮试片加以监测，预膜成功的金属表面能明显地看到一层浅灰色的膜，在光线下晃动能看到五彩斑澜的色晕。同时预膜后，金属的腐蚀率必须低于0.125mm/y。能达到以上两效果才能判断预膜处理是成功的。预膜处理的药品：成膜剂 CSW503A成膜剂 CSW503B无机酸预膜控制条件：PH：5.55.6Ca2+:100ppm总无机磷（PO43-计）100ppm 温度：正常生产温度时间：46小时预膜分析控制项目及频率：（a） PH：以PH计连续测定；（b） 总磷（PO43-计）：四小时分析一次；（c） Ca2+：四小时分析一
12、次预膜操作：a.化学清洗完后，加清亮补充水置换系统浊度小于20mg/L后，开始投加预膜药剂CSW503A，CSW503B加完以上药品后，用无机酸调整系统PH值在5.55.6。b.在调好PH 5.55.6后，在挂片箱内挂清洁光亮试片监测预膜过程，并在加药后开始各项分析工作。c.启用旁滤池进行旁滤。d.预膜过程中不排水，当生产需要补充一定水时，才可补加，若这时系统浓度发生变化，可适当补充预膜药剂。e.在运行46小时后，观察试片情况，确认预膜处理达到预期效果后，即为预膜终点。f.预膜处理结束后，开始大排大补以置换系统内所加预膜药剂，当分析了系统总磷4.5ppm时，加水稳药剂转入正常运行。g.投加CS
13、W108缓蚀阻垢剂100150mg/L于循环水水池中，运行24小时，然后调节水中的加药量到正常运行范围。h.将一天的用药量稀释后在24小时内连续不断地补加入到循环水系统中，并调节到指标范围。i.严格按运行分析控制项目及频率，监测循环冷却水中各项控制指标，并调节达到各项指标控制范围。1.2.3循环水管网建立，按规定添加药剂，水质达标。1.2.4根据开车进度调节水量，保证压缩机、空压机等用户水量足够，及时开启风机，使水温达标。1.2.5消防水池水位建立，消防泵调试合格，联锁投运。1.3脱盐水系统开车：1.3.1启动脱盐水装置，产水合格，储存在脱盐水箱内。1.3.2开启脱盐水泵,在进各用户阀门前拆口
14、,对脱盐水管网进行清洗。各用户界区内的管线自行组织清洗。1.3.3根据后工段用水情况开启脱盐水泵，满足用户水量足够，水质达标。1.4仪表空气投运1.4.1启动ML55螺杆机打空气，对仪表空气管网吹扫试压合格。1.4.2送出合格仪表空气，保证仪表空气压力0.6MPa。1.5空分装置开车：1.5.1吹扫吹扫前准备工作：a、先进行仪表气源的吹扫,待仪表管路吹扫、调试完毕后,将仪表气源系统投入使用;b、仪表控制系统调试工作完成后,调试各阀门灵活好用,开关准确到位;c、空分系统所有阀门(安全阀前截止阀除外)处于关闭状态;d、准备一张流程图及彩笔,以备吹除时用;e、分子筛纯化系统不要装分子筛吸附剂;f、吹
15、扫空气压力中压应保持在0.250.34MPa,低压应保持在0.040.05MPa;g、预冷系统、水冷塔、空冷塔等处的水路系统冲刷完成;h、根据需要进行拆除、并制作盲板、隔板并装上:拆HV171701阀、V171701阀靠换热器端用隔板挡住;拆V171703、V171704,靠冷箱端用隔板挡住;拆V171401A/B、靠过滤器侧法兰,并且靠过滤器侧用隔板挡住.拆1#、2#增压机进、出口阀,增压机进、出口阀用隔板挡住,拆增压空气进冷箱处法兰,靠膨胀机侧用隔板挡住;拆除所有孔板流量计、节流阀,并装好法兰.吹扫程序a、空压机前管道的吹扫 缓慢开启V171002至全开,空压机升压到0.2MPa,开机后,放空阀吹扫干净,再进空冷塔.启动常温水泵,调稳空
