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1、提高水下混凝土灌注桩施工质量陈飞摘要：随着我国建筑行业的迅猛发展，尤其是高层建筑的发展，水下混凝土灌注桩被广泛的应用在建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注桩的施工质量是一个值得探讨的问题。本文针对施工过程中多个方面进行阐述，力争提高水下混凝土灌注桩的施工质量。关键词：水下混凝土灌注桩；准备；质量控制；施工工艺随着我国建筑业的迅速发展，水下混凝土灌注桩由于其单桩承载力大，适应性广，因而被广泛应用到房屋、水工、桥墩等基础施工中，然而水下混凝土灌注桩施工中可能产生的问题很多，为提高水下混凝土灌注桩的施工质量，现我们针对水下混凝土灌注桩施工过程中的前期准备、混凝土质量控制、施工工艺、常见故障及处理方法进
2、行探讨研究，并提出针对性的合理建议，以确保提高水下混凝土灌注桩的施工质量。一、施工前的准备工作1、施工前，施工单位应提前向监理部门报送施工方案进行审查，对其中的施工方法、施工技术等进行明确。在经过监理部门审核后方可根据施工方案施工。2、水下混凝土灌注桩施工前要做好测量工作。施工单位在具体施工过程中，必须严格按照三检制进行层层落实，及时与监理部门沟通，并对反馈数据、资料进行认真复合，切实保证施工偏差在设计允许范围之内。3、施工设备的准备工作。水下混凝土灌注桩在施工过程中必须要做到灌注的连续、快速性，只要这样才能保证施工质量。但要保证灌注的连贯性和快速性就必须对发电机、混凝土拌和机、导管、钻机等设
3、备的要求有所提高。3.1发电机必须要准备充足，以防止使工作成中出现断电现象，从而延误施工，影响施工质量；3.2混凝土拌和机必须要使用大容量的，这样就可以保证混凝土的使用容量，实现连续灌注。3.3导管必须具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、平直，无穿孔裂纹、接口密封，导管直径一般为最大石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。在施工之前必须要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，以保证导管质量满足施工要求。3.4在水下混凝土灌注桩施工中使用钻孔技术时要注意把护筒、钻机安装稳固、准确，以确保施工过程中桩身的垂直度和孔径。另外储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关的灌注机具使用前都应进行检查，以保证施
4、工安全和施工质量。二、灌注混凝土的质量控制要提高水下混凝土灌注桩的施工质量，前提必须是要保障灌注混凝土的质量，所以在混凝土选料方面必须要做到严格要求。1、粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜应保持在40mm以内，粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般为4550，水灰比宜采用0.50.6，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物。2、细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物。3、水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验，
5、使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。4、钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。5、混凝土配合比应经试验室试配。为提高其和易性，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂，但掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。总之，必须要保证水下混凝土的强度、等级和材料符合设计要求和水工混凝土施工规范的规定。混凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应，且具有足够的可塑性和粘聚性，因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面来综合考虑，从而保证水下混凝土的质量，提高水下混凝土灌注桩的施工质量。三、加强灌注施工工艺灌注水下
6、混凝土是水下混凝土灌注桩施工的重要工序。要提高施工质量必须要从桩的灌注过程中把好关。1、施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。2、注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5M，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。3、深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子
7、压出,即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起，要注意不要提拉过猛导致导管拉断。每次提升幅度约为1560厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。4、首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断，要一气呵成，否则便可能造成断桩，影响施工质量5、在吊装钢筋笼时要注意和钻孔的中心要对应，定位要准确。要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性，钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，防止偏斜。当混凝土灌注接近钢筋笼时，要把导管埋得较深。6、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌半米左右高度。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔
8、管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。7、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免导管漏水。四、常见故障原因及解决方案在水下混凝土灌注桩施工过程中往往会遇到塌孔、卡管、进水等故障，下面就塌孔、卡管、进水问题产生的原因进行简要分析，并提出解决方案。 1、孔壁塌陷。出现孔壁塌陷的原因一般都是钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下放钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等原因造成的。为解决和避免这个问题：首先必须按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，钢筋笼焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持顺
9、直，防止偏斜。再次，出现特殊地层时采用优质冲洗液护壁，或用正循环钻进、反循环排渣来抑制不稳定段地层的坍塌。最后，在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并及时灌注混凝土，减少沉渣时间，确保桩身质量。2、卡管处理。导致卡管的原因一般是混凝土和易性、流动性差造成离析，导管进水造成砼离析，或者各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在管中停留时间过长从而导致的。要解决卡管现象，一是卡管位置在地面下不远，可采用25以上的钢筋直径冲捣；二是在导管外加焊铁板，利用导管下落时铁板与其它卡座的撞击，振动疏通；三是锤击导管法兰，吊绳上下拌动等兼可疏通。3、导管进水处理。导管进水一
10、般是首灌砼量不足或导管口提升过高以至无埋深或误测导致导管提升至砼面外而导致的。其处理办法是一是用导管作为吸管，用空管吸泥的方法将孔内混凝土吸出，重新灌注；二是若表面砼没初凝，可将导管重新插入砼中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，重新浇灌砼；若表面砼已超过初凝时间，则作为废桩；三是若导管已离桩顶不远时，可在以后基础开挖中埋入护筒，清除沉渣及软弱砼层，安装同样直径的模板，浇筑砼至设计标高。五、结论随着我国高层建筑的继续发展，水下混凝土灌注桩的应用必将越来月广泛，由于水下灌注桩属于隐蔽工程，施工中可能产生的问题很多，若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，所有施工单位及人员必须要高度重视并严格控制水下混凝土灌注桩的施工质量，以确保建筑工程的工程质量及施工安全。【参考文献】：1 李树根，水下混凝土配合比要求浅谈J，公路；1999年05期 2史红权，水下混凝土灌注桩施工中需注意的几个问题，山西建筑；2001年04期3 杨华全，水工混凝土研究与应用，中国水利水电出版社；2005年2月版4陈国灿，浅谈钻孔灌注桩施工技术，建筑科技与管理； 2003年1月版
