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1、安全阀可以在线校验的：方法是用锅炉本身的水泵进行注水，但注水的压力不能超过安全阀的起跳压力，略小一些即可，然后用人工加压泵进行手动加压，直到安全阀开始出水并观察压力表的值（安全阀的起跳压力），随着时间的推移，当某一时间安全阀再不出水时，就可测出回座压力。由于表的计量精度，这种方法不是很准，如果能用计量上的校对表，就基本上可以说是准确无误了。但这种方法必须要有锅检所的校验员在场且同意这样做。自己私下做是不被质监局认可的，所以也是无效的。对于搂主所说，我也是第一次听说，原来一直以为安全阀是拆卸下来后才能校验的，看了这个问题后我搜索了一下，发现有行业标准的，供大家参考，如下：电力行业标准电站锅炉安全
2、阀应用导则（DL/T959-2005）如何规定电站安全阀的在线热态校验工作？8.1安全阀的现场校验8.1.1 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。8.1.2 带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。8.2 电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。8.2.1纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组
3、启动或带负荷运行的过程中（一般在6080额定压力下）进行。8.2.2 首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。8.2.4 安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。8.3 在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器
4、的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。8.4 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。在线检测的方法又分为系统升压检测法和仪器在线检测2种。系统升压检测法就是将系统升压，直至安全阀开启读取开启压力，但这种方法除在少数锅炉实行外，大多数化工设备上是不允许的。且这种方*对安全阀造成损伤，噪声污染和检测时的安全性问题已越来越引起人们的关注。仪器在线检测技术是今年来新发展起来的一项专业，由于在线检测安全阀开启压力时，生产装置不需停车，生产照常进行。因此，该技术一出现，便引起业界的极大兴趣，尤其是现代化连续生产企业。它有效的解决了不停车现场定压，安全阀开启
5、后不能正常回座的应急处理等，保证了生产装置长周期安全运行。8 安全阀的现场校验与调整 8.1安全阀的现场校验 8.1.1 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。 8.1.2 带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。 8.2 电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。 8.2.1纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。
6、校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在6080额定压力下）进行。 8.2.2 首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。 8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。 8.2.4 安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。 8.3 在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校
7、验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。 8.4 安全阀一经校验合格就应加锁或电站锅炉安全阀校验有关标准的规定 根据国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程规定：“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次” ；电力工业锅炉压力容器监察规程（ DL612-1996）9.1.13）规定：“锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力”，（并明确规定“规程监察范围：f）热力系统压力容器：高、低压加热器、除氧器、各类扩容器等”；国家电力公司颁布的防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：“各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验”。这
8、些规定都十分明确了对电站安全阀的定期校验工作。 电力行业标准电力工业锅炉压力容器监察规程（ DL612-1996）9.1.13对仪器校验安全阀有明确规定：“纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。” 1 安全阀的检验方法目前，电力系统的安全阀校验普遍采用的方法有离线测量和在线测量两种。 离线测量需要在设备停车时拆下安全阀送到检验台上，即费时又费力，且该种测量方法不能解决温度对安全阀开启压力的影响，而对一些不可拆下的安全阀（如焊接阀等）更是无能为力。在线测量又分为实跳测量和仪器测量两种。
9、实跳测量会对安全阀造成不必要的伤害，并且噪声污染和测量时的安全性问题已越来越引起人们的重视，一九九九年七月九日辽宁省锦州发电厂在安全阀校验时五死三伤的惨剧应该不会忘记。 仪器测量方式是目前较为先进且普遍采用的方法，如英国FURMANITE公司于八十年代研制的TREVITEST的实用产品。该仪器以风动马达驱动液压泵为动力源，采用二通道笔试记录仪配合传感器作为测量记录单元。所记录的安全阀开启过程外加力变化曲线，由操作者人工判别特征点，通过手工计算出最终结果整个测量过程均需人工参与，故测量结果的一致性受人为因素影响很大，测量精度不能保证。此外，该种仪器的价格昂贵（2000年报价达125万元），难以在
10、国内推广。日美等国的安全阀生产厂家在九十年代随后也相继开发了类似产品，但此类产品仅可用于自己厂家生产的安全阀，对国产和其他厂家安全阀就显得无能为力。九十年代起，国内也出现部分仿制型，在技术上并无太大突破，仍然存在测量一致性差、测量精度低的缺点。 NSH系列安全阀在线定压仪系由北京邦备机电技术有限公司及北京劳动安全技术装备中心研制开发的新型便携式仪器，其基本工作原理等同于英国FURMANITE的TREVITEST安全阀检测系统，并在设计工艺上有重大突破。NSH安全阀在线定压仪是校验电站安全阀的新型专利产品，劳动部锅炉压力容器监察局、电站阀门标委会推荐产品，此产品经过中国计量科学院检测合格。目前，
11、该仪器已在全国五十多电厂的安全阀校验中应用，经实践证明，此仪器在设NSH安全阀在线校验仪可在机组停运或运行的情况下，仅需2-5秒开启时间可完成对安全阀进行在线性能检测和工作参数检测，也可对经检测不合格的安全阀进行在线整定，可以测量和记录安全阀的开启压力和安全阀所在位置系统介质压力等参数。 2 设计原理 弹簧安全阀的开启、关闭动作是依靠其进口端的介质压力变化和弹簧预紧力来使阀芯自动开启及关闭。当介质压力（内压）升高到提升力比弹簧预紧力大时，阀芯克服弹簧预紧力自动开启，泄放多余的介质，使内压下降，又由于弹簧力的作用，当内压降至安全值时，阀芯自动关闭，泄放停止。根据这个原理，可以设想，在线（又称热态
12、）测量或调整安全阀时，如果由外部提供一个向上的附加力，则当介质压力与这个附加力的总和刚刚克服弹簧预紧力时，阀芯同样也会开启，甚至在没有介质作用的离线（又称冷态）条件下，单独由外部附加力克服弹簧预紧力时，阀芯也可开启，图一清楚地表示了这种力的平衡关系。 很明显，我们可以看出，阀芯开启的条件为： FTFWPS 其中：FT弹簧预紧力 FW外部附加力 PL 介质作用压力 S安全阀密封面面积 则开启压力为：PPLFWS 当冷态时，FW 显然，如果能够准确地测定附加外力FW，就可以根据已知的阀芯面积S和系统工作压力，很容易地求得安全阀的开启压力P。这即为安全阀在线测试技术的设计依据和原理。 3 技术依据
13、根据对弹簧安全阀开启动作特性的分析，可以得出：在外加力FW的作用下，一个安全阀从关闭到开启，再由开启到关闭的全过程中，外附加力FW的变化规律,当附加力从零逐步增加，与内压力PLS之和正好为弹簧预紧力时，阀门微启，增大了介质作用面积，使得用来克服弹簧预紧力的内压作用力急剧增大，其结果在瞬间减小了外附加力。从而出现第一个特征峰。当外附加力逐渐减小而达到关闭点时，由于介质作用面积忽然减小，为保持力的平衡关系，此时，外附加力会出现瞬间回升现象，即第二个特征峰点。上述两个特征峰点和是在线条件下检测安全阀开启压力、回座压力的技术依据。 当阀门未打开前，外附加力克服阀芯静态刚性力，当达到开启点以后，外附加力
14、改为克服弹簧的弹性力，两者随时间变化的斜率不同，从而出现第一个拐点C，同样情况，在阀门关闭时也会出现另一个拐点D。这两个拐点分别对应阀门的开启和回座，正是冷态时测试阀门开启、回座压力的技术依据。从以上分析不难看出，安全阀在线测试技术的关键在于如何正确迅速地找到对应开启的特征点。 4 系统构成 在线检测系统由机械夹具、液压动力单元和数据采集处理单元三大部分组成，彼此相对独立，由两条10米长的液压软管和两条10米长的五芯屏蔽电缆互相联成一个完整的安全阀测试系统。它具有体积小、重量轻、组件模块化、设备计算机化、操作简单、稳定可靠等显著特点，性能在许多方面都超过国外同类仪器水平。 4.1夹具：保证对待
15、测安全阀实施夹持定位，为液压动力单元提供施加外力的环境，采用组合式结构，拆卸十分方便。（见图三） 4.2液压动力单元：提供可调节的液压输出和流量，最大输出10MPa，最大提升力为50KN，用以控制外加的提升力和提升速度。 4.3 数据处理单元：它是测试系统的核心，直接决定系统的可靠性和准确性。 其中，力传感器采用轮辐式结构，灵敏度极高，精度可达到0.05% ，压力传感器采用高温型传感器，工作温度可达200250度。两种传感器均为高输出式，内藏放大器，其线性度、重复性和抗干扰能力极强。 测试系统采用了二通道低增益，高精度放大电路，智能化A/D转换和数据采集电路，可同时采集力、压力二个参数，核心部分选用目前市场上先进的笔记本电脑（CPU P600），可绘制曲线并打印测试结果，具有汉字化的人机对话功能，各测量通道的数据均可在屏幕上显示，在超量程的情况下，确保系统和安全阀的安全，全部硬件采用模块化结构，便于维修和调试。另外，为保证主机能在50的高温环境下正常连续的工作，特别设计了辅助配套设备电脑低温工作台。 操作步骤 操作步骤如下：见图四， 选择被测试安全阀，根据系统安装图
