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1、预应力锚索施工1. 施工监理流程定位放线钻孔孔内及周边清理锚索及注浆管安装第一次注浆养护分级张拉、锚固第二次注浆封闭外锚头抗拔力检测检查验收倾角、孔径、孔深检查钢铰线下料、装束固定预留试压块试块试压达75%强度张拉设备标定浇筑砼竖向肋施工方案填报“竣工验收申请单”签发“交工证书”监理审批监理检查、复核监理检查、旁站监理抽检报告审批监理检查、审批旁站监理组织人员检查、审批监理检查监理检查监理检查旁站监理旁站监理监理检查2.材料控制钢铰线及锚具批量采购应有出厂合格证，进厂后按规范要求，对钢铰线进行抽样检验，对锚具作外观抽样、硬度检验及锚固能力试验。（1）高强度低松驰钢铰线应采用大厂产品，按60T作
2、为一个检验批进行抽样检测，不足60T时仍按一个检验批，其抗拉强度应满足1860Mpa设计要求。（2）OVM-5型锚具由锚环和夹片组成，其检验、检测要求为：项目加工允许误差值硬度（HRC）锚固性能备注锚环高度：0.5mm直径：0.13mm2832通过现场比对试验，应有足够的承受力和足够的锚固性能成品必须进行磁粉探伤夹片6064逐件进行强度检测3.张拉设备控制张拉设备主要包括：YCD-60千斤顶、油表千斤顶油缸的压力表盘读数为60MPa,精度为0.51.0级；ZB450型双回路油泵，高压额定油压不低于50MPa，每路排油量不少于1.5L/min。张拉设备进场前应送具备相应资质的检测部门检测并标定，
3、出示标定封签。预应力的大小靠千斤顶和油压控制，但由于千斤顶活塞与油缸之间存在摩擦力，因此，必须通过检验求得油压表读数与作用力大小的精确关系。千斤顶一般用材料试验机进行，标定时以以千斤顶为主动，试验机为被动。4.锚索制作控制（1）钢铰线下料：其下料长度根据锚固段长度、自由段长度、砼肋柱控制厚度、钢铰线张拉时的伸长值、回缩值及承压板、锚具的尺寸计算确定。为保证钢铰线的受力均匀，同束钢丝下料长度的相对差值不得超过5mm。（2）钢铰线长度误差不大于50mm，组装前应清除表面油污和锈膜。（3）自由段加76聚乙烯塑料套管与浆体作隔离防护，套管两端用黄油封填。（4）锚索锚固段用架线环与紧箍环每隔1m间隔设置
4、，紧箍环系16号无锌铅丝绑扎，不少于两圈；自由段每隔3m设置一道架线环以保证钢铰线顺直。架线环采用809mm塑料片。（5）锚索端头设导向帽。5.钻孔控制采用潜孔锤或地质钻机（有水时）钻孔。（1）倾斜：控制615，遇特殊地段难以成孔可适当调整。（2）钻孔深度：锚孔深度大于锚索长度1.0m。（3）孔径：130mm，实际孔径不小于此设计值。（4）钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为15mm。（5）钻孔后要求清除孔内石渣和孔口悬石，并防止孔壁塌陷。6.注浆控制（1）注浆管及排气管宜与锚索一起插入孔内，锚索伸入孔内深度不小于锚索长度的95%，且应留足外露长度。（2）注浆采用水灰比为0.
5、40.45的水泥浆液，注浆标号不低于M30，加膨胀剂，其掺量通过试验确定。具体要求为：水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥标号不低于42.5R。强度:符合设计要求，即不低于30MPa。配合比：水灰比一般宜采用0.40.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆中严禁掺加氯盐，水及减水剂须对预应力肋无腐蚀作用。流动性：在流动性测定仪上进行，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。膨胀率：水泥浆中可通过试验掺入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。收缩率：不大于2%。（3）注浆采
6、用双循环的活塞泵，注浆时压力为0.3MPa，孔口留设排气管兼作溢浆管，当排气管排出与规定稠度相同的水泥浆时停止注浆。（4）注浆过程中预留同条件养护试块，以作为张拉时间选择控制依据。7.锚索张拉控制（1）锚固体强度大于15MPa，并达到设计强度的75%后方可进行张拉。（2）放置承压板，校正其位置垂直于锚索孔道，然后安装锚具。（3）锚索正式张拉前，先用小千斤顶将单根钢铰线顶紧，使各部位密贴、索体顺直，然后换大千斤顶进行张拉。（4）张拉采用以应力为主、伸长量为辅的方法来控制张拉力，并做好张拉应力、伸长量的对应数据记录。（5）分6级荷载张拉，分别为0.1Nt、0.25Nt、0.5Nt、0.65Nt、1
7、.05Nt，每级荷载持续10分钟，当锚头位移趋于稳定时即可退荷至0.65Nt锁定。8.锚固：当张拉力达到设计锁定荷载后，测量钢束伸长值，其误差在5%10%，方可顶塞锚固。然后进行二次注浆，注浆材料及控制方法同第一次注浆。9.外锚头封闭：锚头外钢束外露长度控制为3cm，要求采用机械切割；清除支承垫板、锚具及端面的污垢，并将端面砼凿毛，支模浇筑与肋柱同标号砼封堵锚头。浇筑封端砼时，要仔细操作并认真振捣务使锚具处的砼密实。10.张拉的质量要求钢束伸长值与理论值误差应控制在5%10%之间。如个别钢束伸长值误差略大于10%，一般经检查设备、材质、构件等无异常情况，经张拉技术负责人及监理确认后，可认为合格
8、；当个别钢束伸长值小于5%时，应立即停止张拉，分析出伸长值偏小原因，采取措施纠正或重新核定计算的伸长值。11.检测：砂浆达28d强度后，在锚头封堵前，按1%数量进行抗拔力试验检测，其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求。六全粘结锚杆施工1. 施工监理流程，见下图：测量定位钻孔孔内及周边清理杆体及注浆管安装注浆支模浇筑格构梁砼 钢垫板及螺母安装施加预紧力防腐处理抗拔力检测检查验收孔位、孔深、倾角检查预留试压块试块试压达75%强度锚杆制作监理审批监理检查、复核监理检查监理检查监理抽检报告审批旁站监理监理检查监理检查组织人员检查、审批施工方案旁站监理旁站监理签发“交工证书”填报“竣工验收申请单
9、”2.钻孔控制（1）钻孔前应根据设计要求精确定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为15mm，控制锚杆钻孔不得挠动周围地层。（2）除个别地段、因层理、裂隙发育，并存在明显走向、倾角的情况外，钻孔倾角保证1525。（3）钻孔孔径大于杆体直径15mm，锚孔孔底留0.6m超长段，孔深允许误差为50mm。（4）钻孔后要求清除孔内石渣和孔口悬石，并防止孔壁塌陷。3.锚杆制作控制：全粘结锚杆采用25钢筋，外露端加工成丝扣，全长范围内每间隔2m设一道定位支架，每道焊3个6钢筋定位架。杆体应在工厂或施工现场的作业棚内集中制作，经检查外观质量、丝扣加工、长度、尺寸符合要求后才能投入工程使用，且存放期不能过久，以防产生
10、锈蚀。4.杆体插入固定（1）注浆材料、配比及注浆设备同预应力锚索要求。（2）注浆作业时，注浆管应插至距孔底510cm处，随浆液的注入缓慢均匀拔出，随后迅速插入杆件。（3）杆体应插至孔底，露出垫板外的杆体长度应小于10cm。安放杆体时，谨防出现扭压和弯曲，杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致，插入孔内的深度不应小于锚杆长度的98。（4）锚杆固定后不得随意敲击。5.肋梁砼浇筑控制（1）肋梁模板支设前，要求施工单位认真清理坡面松动土石或其他杂物，并检查控制其坡率与设计一致，上、下截水沟与集中汇水沟连通。（2）肋梁支设位置在坡面精确划线，经监理复核无误后才能进行凿槽和支设施工。肋梁底模按嵌入深度人工凿槽开
11、设，修整至规定尺寸后槽底面应抹35cm厚水泥砂浆作底模；肋梁侧模采用钢管支撑，定型胶合板支设，顶面加长短管拉结、封扣，保证模板支设的稳定性和牢靠度。（3）肋梁钢筋要求在现场加工厂内定型绑扎预制，经监理、施工单位联合预检后用平板车运至现场，并用吊车吊装入模，相应做好锚固段与交叉段的搭接绑扎处理，以及锚杆承压处8钢筋网挂设。运输过程中控制梁筋的变形，入模后控制其间距、尺寸、标高及保护层垫设。（4）肋梁钢筋、模板施工完成后，要求施工单位进行自检，监理与施工单位进行联合检查，确认其位置、尺寸、标高、钢筋绑扎及模板支撑牢靠度符合要求后，履行签字认可手续。重点应控制好锚板槽的留设、锚杆表面的污物清理、肋梁
12、穿锚杆处加PVC套管隔离处理。（5）控制砼的下料及振捣，料斗尽量靠近下料点，人工下料尽量避免碰撞锚杆、钢筋和模板；采用插入式振捣器振捣砼，旁站振捣过程，防止移位变形和隔离套管堵塞的产生。6.施加预应力待注浆强度经试块试压检测达到75%设计强度后，安装承压板、螺母，然后采用同锚索张拉相同的张拉设备，张拉施加510kN预紧力，再拧紧螺母，相应做好端头封堵同标号砼防腐处理，控制封堵砼厚度不小于5。7.锚杆抗拔力检测锚杆安设后，按1%数量且不小于3根进行抗拔力试验、28d的抗拔力平均值应满足50kN要求。抗拔力检测不合要求时，见证作加倍数量的抽检，如仍不合要求，则与设计、施工、代建方协商，采取必要的加
13、固措施。七网格护坡混凝土浇筑作业控制1.混凝土拌和材料的检查。包括外观、配比和搅拌工艺的控制检查，每班至少两次；砂石料含水率班前和开工后每4h检测一次，如遇降雨湿度增大应随时检测。2.使用混凝土的检验。对远距离输送的混凝土，施工现场要进行坍落度及和易性检验，每作业班至少两次；如发现泌水离析现象必须要求再行搅拌。3.采用泵送、管道运输混凝土浇筑作业。应对混凝土输送泵、管道、混凝土作相应要求：(1)对混凝土配比的要求。水泥用量一般不应少于300kg/m3；粗骨料其最大粒径与管路内径的之比：为碎石时不得超过的1/3；为卵石时不超过1/2.5。水灰比为O.65-0.75，最大不超过0.8；坍落度以7-10cm为宜，混凝土应具有良好的和易性。(2)对输送管道的要求。输送管道直径应与输送泵出口直径相配套，输送管道软管出口应在高处固定，灌注时要左右分层施工；架设应注意用临时支撑将管道支牢，以免混凝土压送时产生振动使其变形。管道不能与模板接触，一般管口距混凝土灌注面距离为1.5m左右。4.混凝土浇筑振捣工艺。混凝土泵送及管道架设是否安全，工作是否正常；各部位混凝土振捣是否到位，发现漏振和振捣时间过长应令其立即改正。
