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1、*西绕城高速公路CRC-7标段混凝土质量通病防治实施方案中铁*局集团有限公司*西绕城高速公路CRC-7标项目经理部二九年七月十二日*西绕城高速公路工程CRC-7标混凝土质量通病防治实施方案为贯彻落实市高指“关于转发江苏省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知”【常高综（2009）61号】的指示精神，切实做好本标段内箱通、立柱、盖梁、预制箱梁、现浇箱梁及桥面混凝土铺装等部位混凝土通病防治工作，结合具体的质量通病保障措施，特制定以下实施方案：一、防治目标通过质量通病防治，全面提高本标段混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年内的有效使用。1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制
2、混凝土强度离散性。混凝土强度大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。3、混凝土工程保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。5、预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。二、质量通病防治实施主要管理措施1、加强领导，明确职责为切实加强组织领导，本标段成立混凝土质量通病防治活动组织领导小组，领导小组负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机
3、制，完善质量管理制度，及时总结经验和技术工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。领导小组：组 长：*副组长：*组 员：*2、强化体系，执行到位统一协调，形成质量通病治理工作联动机制，与建设、设计、监理、试验检测等单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项质量措施。实施过程中与其他单位加强信息沟通，整合管理、技术资料，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。3、科学组织，精细管理一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，
4、确保不留质量隐患。二是严格采用集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。4、精益求精，重在落
5、实（1）确保原材料质量原材料质量是工程实体质量的基础，物资、试验部门要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，会同建设单位、监理单位对同一厂家的产品原则上按批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。（2）慎重选用外加剂选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，会同现
6、场监理组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复检并通过试验确定其惨量，对于失效产品坚决不准使用。（3）严格控制配合比严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。（4）确保施工工艺规范模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、
7、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置适当加密，采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具按有关规定定期标定，使用超过规定次数要重新校验，由专人管理，仔细记录使用台账，张拉机具与锚具配套使用。穿束前认真检查垫板和孔道，孔道内要通畅、无水分和杂物。
8、预应力筋张拉坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时填写施工记录备查，必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定，对在张拉过程中出现的异常现象，暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）进行检验，孔道压浆要缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程要填写施工记录。（5）重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理混凝土浇注前作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工要密切关注施工环境，做好环境条件下养护
9、，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。（6）及时开展实体工程质量检测加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。要加强外购成品梁板和商品混凝土的质量检查管理工作，外购成品梁板书面报经监理单位和建设单位同意。对于大于C40等级商品混凝土，必须加强浇筑正品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。（7）加强现场作业人员培训和施工技术交底深入落实层层施工
10、技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，加强一线作业人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，务实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。三、质量通病防治的主要控制措施1、砼裂缝控制（1）裂缝成因分析现浇箱梁混凝土产生裂缝的原因很多，常见的有温度变化、混凝土收缩、地基基础沉降、支架系统变形、施工工艺和材料质量等原因
11、。A、温度变化引起的裂缝混凝土和普通的材料一样也会热胀冷缩，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形受到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝，这在大跨径箱型连续梁桥中更为明显。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。B、混凝土收缩裂缝在工程实施中，混凝土因收缩所引起的裂缝最为常见。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因。塑性收缩发生在混凝土浇筑后45小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，为塑性收缩。
12、在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，即为缩水收缩(干缩)。C、地基沉降产生的裂缝由于基础持力层或摩擦桩壁土层的变化，容许承载力不足，或者基础本身施工时存在质量问题，致使箱梁浇筑后基础在外荷载作用下发生不均匀沉降，都有可能导致早期或晚期裂缝。D、支架变形产生的裂缝施工前对支架地基压实不足或处理不当，支架系统支撑杆件分布不均匀，各部分支架刚度不足或分布不一致，使其杆件的弹性变形不均匀，浇筑混凝土后地基和支架不均匀沉降，导致现浇箱梁混凝土出现
13、裂缝。E、施工工艺质量引起的裂缝任意套用混凝土配合比，水，砂石，水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能(和易性，密实度)下降，导致结构开裂。有时为保证泵送混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土从搅拌到浇筑的时间过长，致使混凝土出现不规则裂缝。混凝土分层浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。F、施工材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥，砂、骨料，拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。水泥安定性不合格。，水泥中游离的氧化钙含量超标。氧化钙在凝结过程中水化很慢，在昆凝土凝
14、结后仍然继续起水化作用，可破坏已硬化的水泥石，使混凝土抗拉强度下降。（2）裂缝控制措施A、温度裂缝控制尽量选用低热或中热水泥，改善骨料级配，减少水泥用量，降低水灰比。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热。改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻布等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。混凝土中掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。B、收缩裂缝控制合理设计混凝土的配合比，控制水灰比
15、，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑，提高砼抗裂度。掺加高效减水剂来增加混凝土的塌落度和和易性。混凝土浇筑将模板浇水均匀湿透，浇筑后及时覆盖，终凝后尽早进行养护，适当延长养护时间。如风速较大，最好设置挡风设施。C、地基沉降和支架变形产生的裂缝控制加强支架地基处理质量的控制，防止地基被水侵泡，确保地基承载力满足要求，合理设计支架，搭设支架时杆件分布应均匀，使其刚度尽量保持一致，支架搭设完安装足够强度和刚度的模板，对支架进行预压，观测其沉降情况，根据观测结果设置合理的预拱度。D、施工工艺质量产生的裂缝控制合理设计混凝土配合比，采用带电子计量的拌和设备，改善水灰比，
16、减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，混凝土凝固时间不宜过短，下料不宜过快，高温季节注意采取缓凝措施，避免水份剧烈蒸发。改善现场混凝土的施工工艺，混凝土浇筑时，振捣捧要快插慢拔，根据坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。夏季昼夜温差较大，应注意混凝土的浇筑温度，安排尽量避开高温阶段，避免在雨中或大风中浇灌混凝土。混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖和浇水养护。施工中充分考虑水泥水化热问题，在顶板浇筑时每隔一定距离预留一个通气孔，以保证箱梁混凝土通风散热，减少内外温差。在箱梁腹板和顶板布置防裂钢筋网片，以提高混凝土的抗裂性能。严格控制拆模和落架时间，避
