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1、 制程品质改善提案一 目的：改善制程品质状况，降低制程不良率；降低品质成本，提高公司效益。二 范围：工程、制造、品管、包装三：组织构架：小组成员小组成员 执行组长 小组组长 小组组长四：小组职责：1 对制程品质不良统计进行分析，对产生不良现象的原因进行调查取证，并确定改善目标。2 对不良现象提出改善议建和改善对策。3 通过共同商议制定品质改善计划。4 对制造现场员工进行品质观念培训，并对相应责任部门传达品质改善计划，执行相应的品质改善计划。5 对改善计划措施过程和结果的确认，采用PDCA循环的方式不断的作持续性改善。6 对改善效果的维持。五：改善小组推行步骤：1 组织成员，根据现有的不良状况确
2、定小组成员。2 根据制程不良统计决定改善主题，及制定改善目标。3 采用QC七大手法共同分析不良原因，制定改善不良的措施方案，并建立达成目标的改善计划。4 将相应的改善方案传达致相关部门，协助责任部门共同执行改善计划。5 对改善过程做全程跟踪，对不良现象加以纠正。6 对改善的效果进行确认和效果维持。7 改善工作的总结和发表，对所有成员努力达成的成果采用宣传的方式给予发表。8 将其改善成果与预期成果作比较，采用PDCA循环的方式不断的作持续性改善。六：改善小组实施的评定：评 鉴 项 目评 鉴 基 准得 分备注活动状况改善小组定期检讨状况 注意有无走上形式化之活动; 是否准时检讨及发言状况 脑力激荡
3、法运用是否适度108642组员合作及分工情形合作是否真诚,分工是否尽责108642发表会资料是否充分,有无运用图表54321报告、记录、申请表 有无明确记述 撰写方式是否吸引人阅读54321有形效果合乎组织之目标与计划 计划有无具体明确 交货是否准时54321目标达成率达成率高低108642品质不良率降低降低该项不良率之多寡108642节省金额效果换算金额算之1512963提案改善采用件数该圈内改善提案采用件数108642无形效果工作士气是否高昂分工合作、主动积极性108642工作挑战心是否自发吸收对于目标完成之新知识54321品质意识及成本观念是否提升品质意识及爱惜公司财产54321改善小组
4、号 评定日期评语：总分评鉴人：七：改善小组的权益：1 对责任部门不按照品质改善计划执行而出现的品质异常（根据情节严重）有权出具品质异常通知单。 品质异常通知单一.不良描述:二.不良原因分析与纠正措施:三.小组处理建议:四.部门处理决定:核 准： 审 核：制 作：2 对有效的改善方案可向公司申请改善基金，作为小组活动金费，以提高小组成员的积极性。 剪口改善计划一 改善目标：为了提高剪口工序产品质量，降低剪口不良率。上月剪口不良总数为2569PCS；制程不良为35.8%。现初步改善目标定为在原有的基础下降60%以上。二 剪口工序常见品质异常及控制措施：不良内容 主要不良原因 控制方法备注材料用错未
5、按图纸要求作业，人为失误按照图纸要求生产，在签单时将材料要求在首件确认卡标注清楚（包括材质和料厚） 主要责任人IPQC剪口展开错程式有误，作业员私自更改程式在签单时须按照图纸进行全尺寸检测、保留合格样板；对剪口签单时QC在人员安排上须安排具备相应的检测能力的人员进行，巡检时须对首件样品加以确认，对新进QC人员进展开计算的培训。 主要责任人IPQC产品表面压印程式排刀方式不合理。刀具带料未及时清理对不合理的排刀方式及时要求工程更改；规范作业要求，定时对刀具和刀盘加以清理，（特别是铝料产品）主要责任人制造暗印方向和角度不对剪口生产时成形刀具角度和方向装错在装刀时，针对成形刀具的安装其角度和方向作业
6、员应向剪口组长加以确认，首件组长确认后送检，剪口签单时暗印须由IPQC组长加以确认责任人制造和IPQC毛剌刀具磨损；作业员不按要求作业。对不良刀具加以清理和维修，对超出范围的毛剌制造应无条件加以去除，IPQC做好监督主要责任人制造生锈/氧化人为失误致制程防护不当对不良材料加以停用；在作业时须对产品做好防锈措施；产品加防锈油且产品作好闭封以防时间长后油挥发致产品生锈，IPQC作好监督主要责任人制造孔径尺寸超差冲床生产时刀具装错，镭射生产时补正值不当要求作业员装刀时对刀具加以确认,按照图纸认真检测，镭射切割时补正值不可随意更改，IPQC作好监督主要责任人制造以上异常控制措施请各相关责任部门认真执行
7、，相互监督以防止不良异常的出现从而降低制程不良率。如以上不良异常因相关部门不按要求作业出现批量性不良，品管部将对相关部门开出相应的品质异常通知单，要求相关部门处理，并提供相应的改善措施报告。折弯改善计划一 改善目标：为了提高剪口工序产品质量，降低剪口不良率。上月折弯不良总数为1002PCS；制程不良为14%。现初步改善目标定为在原有的基础下降50%以上。二折弯常见不良异常及控制措施：不良内容主要不良原因控制方法备注尺寸折错 人为失误，在调校和签单时，视图不认真。 对作业员加以培训提高视图能力,找工程将相应资料标注清楚，首件须由组长确认送IPQC签单检测，巡检时对照图纸多进行检测，对复杂产品采用
8、留样的方式作业，QC人员在作业时须做到分工明确，责任分明。责任部门制造和IPQC方向折反 人为失误 对产品首件须由组长确认送IPQC签单检测，巡检时对照图纸多进行检测，对员工加以培训提高视图能力,找工程将相应资料标注清楚，责任部门制造和IPQC尺寸折斜人员操作技能不到位，品质观念不强，对作业员加以技能培训，提高操作能力，在生产过程中要求作业员每10件自检一次，组长作好监督，IPQC提高巡检质量，作好监督责任部门制造和IPQC牙孔不通成形时刀具撞到牙孔注意避位,对牙孔进行检测，对特殊性情况可更改工序，先成形后攻牙，对刀具选用组长须加评估，IPQC作好监督责任部门制造和IPQC变形作业方式不当，调
9、校方式不合墼对作业员加以培训提高操作技能,规范作业方式，对不良物料加以整形，对成形工序间的刀序排列组长须加以监督和指正，IPQC作好监督 责任部门制造和IPQC折弯角度不良原材料不良，成形参数调整不合理。材料纹路尽量控制一致,成形参数调整须合理，组长须对员工加以培训，多自检，IPQC作好制程监督责任部门制造和IPQC压痕太深模具靠选用不合理，选用合理的模具,常对模具加以防护，对不良模具加清理和维护，对模具的选用组长须加以确认，IPQC作好制程监督责任部门制造和IPQC以上异常控制措施请各相关责任部门认真执行，相互监督以防止不良异常的出现从而降低制程不良率。如以上不良异常因相关部门不按要求作业出现批量性不良，品管部将对相关部门开出相应的品质异常通知单，要求相关部门处理，并提供相应的改善措施报告。与会人员有：陈立 罗门 文洪远 张生永（代邵震） 吏红军 缺席人员： 唐亮 石宝珠 马峰 作成：黄明华 06-06-16 企业通常会面临两类问题：管理问题和改善问题。管理的目的是维持，改善的目的是提升。中国企业与世界成功企业最大差距在于没有持续改善的文化和机制，而企业管理者最大的困惑是没有办法，缺少工具。
