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1、箱涵施工工序：测量放线-垫层浇筑一绑扎底板和侧墙下部钢筋一安装底板模板一浇筑底板硅一安装侧墙内侧模板和顶板模板一绑扎顶板和侧墙钢筋一安装侧墙外部模板一绑扎牛腿钢筋一浇筑侧墙和顶板硅一防水工程1）在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑.并在现场安排专人控制原材料用量及硅坍落度。2）砼振捣采用平板式振捣器,振捣时间为1520s，要求捣密严实、顶面抹平。箱涵底板施工1）底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置,按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋.2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm38
2、0mm方松木，模板底对拉杆采用12钢筋，对拉钢筋间距为1。5m,模板顶对拉杆采用48mm37m的钢管，对拉钢管间距为2m,模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。3）底板砼浇筑:砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器,振捣时间为1520s,防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时,应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式,以利于施工缝街接牢固,待砼初凝后进行洒水养护。8、侧墙及顶板施工1卜安装内侧墙、顶板模板：待底板硅达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置,按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架,安装侧墙内侧和顶板模板,要求结构
3、牢固,高度、宽度准确。2 )、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎,顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎,侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接,并垫齐垫块以保证保护层厚度。3 )、安装外侧模板:安装外模前,对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装,外模用拉杆于内模联结,保证砼不超厚，模板不走样,外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋,钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后,再灌注砼。4 )、灌注混凝土：本标段采用泵车进行浇注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后浇注顶板，要求捣密严实,并随时防止模板漏浆，确保表面光洁,线条流畅。9 、砼的洒水养护砼的养护要及时,保证湿润有水,必要时加盖草袋
4、，防止太阳的爆哂及干燥，派专人养护14天，以保证硅的的固结，从而保证施工质量。10 、拆模非承重模板拆模时间至少为24小时。承重模板拆模时间至少为7天拆除翼墙模板时避免产生较大的震动。拆下的模板清理干净、板表面应涂隔离剂拆下的模板应分类堆放整齐、做出标志，以便于利用11、沉降缝处理箱涵每15m设沉降缝一道，缝宽3cm,相邻两节采用预埋桥式橡胶止水带连接,橡胶止水带位于箱涵钢筋砼壁的正中间，沉降缝内用沥青麻絮填充,沉降缝要求表面平整、竖直、上下不得有交错现象。1 2、台背回填侧墙两侧及背后填筑时采用砂砾等透水性材料回填,应在侧墙强度达到90以上时方可进行,要求分层压实,不得采用大型机械推土超厚压实法,并须在箱涵两侧对称进行。13 、结构防水在基础以上凡被土掩埋部分,须进行防水层设计，均须涂以热沥青两道，每道厚为1mm-1。5mm.
