危险化学品氨氯液化天然气氟化氢安全措施及应急处置方法.doc

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1、附件1危险化学品(氨)安全举措及应急处理方法特别与空气能形成爆炸性混淆物;吸入可惹起中毒性肺水肿。警告常温常压下为无色气体,有激烈的刺激性气味。20、891kPa下即可液化,理并放出大批的热。液氨在温度变化时,体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。化分子量为17.03,熔点-77.7,沸点-33.5,气体密度0.7708g/L,相对蒸气密度(空气1)0.59,相对密度(水1)0.7(-33),临界压力11.40MPa,临界特温度132.5,饱和蒸气压1013kPa(26),爆炸极限15%30.2%(体积比),性自燃温度630,最大爆炸压力0.580MPa。主要用途:主要用作致冷剂及制取铵盐和

2、氮肥。【焚烧和爆炸危险性】极易燃,能与空气形成爆炸性混淆物,遇明火、高热惹起焚烧爆炸。【活性反响】危与氟、氯等接触会发生激烈的化学反响。害【健康危害】信对眼、呼吸道粘膜有激烈刺激和腐化作用。急性氨中毒惹起眼和呼吸道刺激症状,支气管炎或支气管四周炎,肺炎,重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨息可惹起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。PC-TWA(时间加权均匀允许浓度)(mg/m3):20;PC-STEL(短时间接触允许浓度)(mg/m3):30。【一般要求】操作人员一定经过特意培训,严格恪守操作规程,娴熟掌握操作技术,具备应急处理知识。严加密闭,防备泄露,工作场所供给充分的局部排风和全面

3、通风,远离火种、热源,工作场所禁止抽烟。生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄露检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,应起码装备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防备服等防备器具。戴化学安全防备眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。工作场所浓度超标时,操作人员应当佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时,应防备冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远列传录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力安电源、管线压力、通风设备或相应的汲取装置的联锁装置。要点储罐需设置紧迫迫断装置。全防止与氧化剂、酸类、卤素接触。措生产、储藏地区应设置安

4、全警告标记。在传递过程中,钢瓶和容器一定接地和跨接,防备产生静电。搬运时轻装轻卸,防备钢瓶及附件损坏。禁止使用电磁起重施机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。装备相应品种和数目的消防器械及泄漏应急办理设备。【特别要求】【操作安全】( 1)禁止利用氨气管道做电焊接地线。禁止用铁器敲击管道与阀体,免得惹起火花。( 2)在含氨气环境中作业应采纳以下防备举措:依据不一样作业环境装备相应的氨气检测仪及防备装置,并落实人员管理,使氨气检测仪及防备装置处于备用状态;作业环境应建立风向标;供气装置的空气压缩机应置于上风侧;进行检修和抢修作业时,应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。( 3)充装时,使用万向节管

5、道充装系统,严防超装。【储藏安全】(1)储藏于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超出30。( 2)与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开寄存,切忌混储。储罐远离火种、热源。采纳防爆型照明、通风设备。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储藏区应备有泄露应急办理设备。( 3)液氨气瓶应搁置在距工作场所起码5m之外的地方,而且通风优秀。( 4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的氨气储罐应按建筑物防雷设计规范( GB50057)的规定设置防雷、防静电设备。【运输安全】( 1)运输车辆应有危险货物运输标记、安装拥有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关赞同,运输车辆不得进入危险化学品运输车

6、辆限制通行的地区。( 2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)一定完满。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;防备阳光直射。( 3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超出车辆的防备栏板,并用三角木垫卡牢,防备转动。禁止同车混装有反抗性质的物件和让没关人员乘车。运输途中远离火种,禁止在有明火地址或人多地段泊车,泊车时要有人看守。发生泄露或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。( 4)输送氨的管道不该凑近热源敷设;管道采纳地上敷设时,应在人员活动许多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采纳保护举措并设置显然的警告标

7、记;氨管道架空敷设时,管道应敷设在非焚烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下边,不得修筑与氨管道没关的建筑物和堆放易燃物件;氨管道外壁颜色、标记应履行工业管道的基本辨别色、辨别符号和安全表记(GB7231)的规定。【急救举措】吸入:快速离开现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅达。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立刻进行人工呼吸。就医。皮肤接触:立刻脱去污染的穿着,应用2%硼酸液或大批清水完全冲刷。就医。眼睛接触:立刻提起眼睑,用大批流动清水或生理盐水完全冲刷起码15分钟。就医。【灭火方法】应消防人员一定穿浑身防火防毒服,在上风向灭火。切气绝源。若不可以切气绝源,急则不一样意熄灭泄露处的火焰。喷水冷却容

8、器,尽可能将容器从火场移至空阔处。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。处【泄露应急处理】置除去全部点火源。依据气体的影响地区划定戒备区,没关人员从侧风、上风向撤退至安全区。建议应急办理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全关闭防化服。原假如是液化气体泄露,还应注意防冻伤。禁止接触或超越泄露物。尽可能切断泄露则源。防备气体经过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。修建围堤或挖坑收留液体泄露物。用醋酸或其余稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解,同时修建围堤或挖坑收留产生的大批废水。若有可能,将剩余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。假如钢瓶发生泄露

9、,没法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设备。隔绝泄露区直至气体散尽。漏气容器要妥当办理,修复、查验后再用。隔绝与分散距离:小量泄露,初始隔绝30m,下风向分散白日100m、夜晚200m;大批泄露,初始隔绝150m,下风向分散白日800m、夜晚2300m。危险化学品(氯)安全举措及应急处理方法特别剧毒,吸入高浓度气体可致死;包装容器受热有爆炸的危险。警告常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。常温下、709kPa以上压力时为理液体,液氯为金黄色。微溶于水,易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量为70.91,熔点-101,沸点-34.5,气体密度3.21g/L,相对蒸气密度(空气1)2.5,化

10、相对密度(水1)1.41(20),临界压力7.71MPa,临界温度144,饱和蒸气特压673kPa(20),logpow(辛醇/水分派系数)0.85。性主要用途:用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化白腊等;用作氯化试剂,也用作水办理过程的消毒剂。【焚烧和爆炸危险性】本品不燃,但可助燃。一般可燃物多数能在氯气中焚烧,一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混淆物。受热后容器或储罐内压增大,泄露物质可致使中毒。【活性反响】强氧化剂,与水反响,生成有毒的次氯酸和盐酸。与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反响生成次氯酸盐和氯化物,可利用此反响对氯气进行无害化办理。液氯与可燃物、复原剂接触会发生激烈反响。与汽油

11、等石油产品、烃、氨、醚、松节油、醇、乙炔、二硫化碳、氢气、金属粉末和磷接触能形成爆炸性混淆物。接触烃基膦、铝、锑、胂、铋、硼、黄铜、碳、二乙基锌等物质会致使焚烧、爆炸,开释出有毒烟雾。湿润环境下,严重腐化铁、钢、铜和锌。危【健康危害】害氯是一种激烈的刺激性气体,经呼吸道吸入时,与呼吸道粘膜表面水分接触,信产生盐酸、次氯酸,次氯酸再分解为盐酸和重生态氧,产生局部刺激和腐化作用。息急性中毒:轻度者有哭泣、咳嗽、咳少许痰、胸闷,出现气管-支气管炎或支气管四周炎的表现;中度中毒发生支气管肺炎、限制性肺泡性肺水肿、间质性肺水肿或哮喘样发生,病人除有上述症状的加重外,还会出现呼吸困难、轻度紫绀等;重者发生

12、肺泡性水肿、急性呼吸窘况综合征、严重窒息、昏倒或休克,可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气,可惹起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。眼睛接触可惹起急性结膜炎,高浓度氯可造成角膜损伤。皮肤接触液氯或高浓度氯,在裸露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响:长久低浓度接触,可惹起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管炎、肺气肿、支气管哮喘等。可惹起牙齿酸蚀症。列入剧毒化学品目录。职业接触限值:MAC(最高允许浓度)(mg/m3):1。【一般要求】操作人员一定经过特意培训,严格恪守操作规程,娴熟掌握操作技术,具备应安急处理知识。全严加密闭,供给充分的局部排风和全面通风,工作场所禁止

13、抽烟。供给安全淋措浴和洗眼设备。施生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄露检测报警仪,装备两套以上重型防备服。戴化学安全防备眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套。工作场所浓度超标时,操作人员一定佩戴防毒面具,紧迫局势急救或撤退时,应佩戴正压自给式空气呼吸器。液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度带远列传录和报警功能的安全装置。设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设备或相应的汲取装置的联锁装置。氯气输入、输出管线应设置紧迫迫断设备。防止与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢接触。生产、储藏地区应设置安全警告标记。搬运时轻装轻卸,防备钢瓶及附件损坏。吊装时,应将气瓶搁置在切合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。装备相应品种和数目的消防器械及泄露应急办理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应实时办理。【特别要求】【操作安全】(

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