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1、 2022年监理工程师质量控制复习重点（二十一）(二)向生产厂家订购设备的质量掌握：一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量掌握工作的首要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。1.合格供货厂商的评审对供货厂商进展评审的内容可包括以下几项：1)供货厂商的资质。2)设备供货力量。3)近几年供给、生产、制造类似设备的状况;目前正在生产的设备状况、生产制造设备状况、产品质量状况。4)过去若干年的资金平衡表和负债表;下一年度财务猜测报告。5)要另行分包选购的原材料、配套零部件及元器件的状况。6)各种检验检测手段及试验室资质;企业的各项生产、质量、技术、治理制度的执行状况。2.做出调查结论在初
2、选确定供货厂商名单后，工程监理机构应和建立单位或选购单位一起对供货厂商做进一步现场实地考察调研，提出监理单位的看法，与建立单位一起做出考察结论。(三)招标选购设备的质量掌握设备招标选购一般用于大型、简单、关键设备和成套设备及生产线设备的订货。选择适宜的设备供给单位是掌握设备质量的重要环节。在设备招标选购阶段，监理单位应当当好建立单位的参谋和帮手，把好设备订货合同中技术标准、质量标准的审查关。1)把握设计对设备提出的要求，帮助建立单位起草招标文件、审查投标单位的资质状况和投标单位的设备供货力量，做好资格预审工作。2)参与对设备供货制造厂商或投标单位的考察，提出建议，与建立单位一起做出考察结论。3
3、)参与评标、定标会议，帮忙建立单位进展综合比拟和确定中标单位。评标时对设备的制造质量、设备的使用寿命和本钱、修理的难易及备件的供给、安装调试、投标单位的生产治理、技术治理、质量治理和企业的信誉等几个方面做出评价。4)帮助建立单位向中标单位或设备供货厂商移交必要的技术文件其次节设备制造的质量掌握一、设备制造的监控方式(一) 驻厂监造实行这种方式实施设备监造，建筑人员直接进入设备制造厂的制造现场，成立相应的监造小组，编制监造规划，实施设备制造全过程的质量掌握。(二) 巡回监控质量掌握的主要任务是监视治理制造厂商不断完善质量治理体系，监视检查材料进场使用的质量掌握，工艺过程、半成品的质量掌握，符合专
4、职质检人员质量检验的精确性、牢靠性。在设备制造过程中，监造人员要定期或不定期的到制造现场，检查了解设备制造过程的质量状况，发觉问题准时处理。(三) 设置质量掌握点监控针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量掌握点，做好预控机技术负荷，实现制造质量的掌握。1. 质量掌握点的设置质量掌握点应设置在对设备制造质量有明显影响的特别或关键工序处，或针对设备的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。1)设备制造图纸的复核;2)制造工艺流程安排、加工精度的审查;3)原材料、外购配件、零部件的进场、出库，使用前的检查;4)零部件、半成品的检查设备、检查方法、采纳的标准;试验人员岗位职责及
5、技术水平;5)专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格;6)工序交接见证点;7)成品零件的标识入库、出库治理;8)零部件的现场装配;9)出厂前整机性能检测(或预拼装);10)出厂前装箱的检查确认。2.质量掌握点设置例如钢构造焊接部件、机械类部件、电气自动化部件均是设备制造中的关键部件。一、设备制造前的质量掌握1. 熟识图纸、合同，把握标准、标准、规程、明确质量要求2. 明确设备制造过程的要求及质量标准3. 审查设备制造的工艺方案4. 对设备分包单位的审查5. 检验打算和检验要求的审查6. 对生产人员上岗资格的审查7. 用料的检查二、设备制造过程的质量监控(一) 制造过程的监视和检验：1.加工
6、作业条件的掌握。2.工序产品的检查与掌握在每道工序中都要进展加工质量的检验。3.不合格零件的处置监理工程师应把握不合格零件的状况，分析产生的缘由并植龄设备制造单位消退造成不合格的素。4.设计变更尤其要留意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建立单位的同意。5.零件、半成品、制成品的爱护(二) 设备的装配和整机性能检测1.设备装配过程的监视2.监视设备的调整试车和整机性能检测(三) 设备出厂前的质量掌握1.出厂前的检查2.设备运输的质量掌握3.设备运输中重点环节的掌握4.设备交货地点的检查与清点(四) 质量记录资料的监控1.制作单位质量治理检查资料2.设备制造依据及工艺资料3.设备制造材料的
7、质量记录4.零部件加工检查验收资料5.监理工程师对质量记录资料的要求例题设备制造过程的质量监控包括( )。第三节 设备的检查验收一、 设备检验的要求设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐一检查验收，其检查的要求如下：1)对整机装运的新购设备，应进展运输质量及供货状况的检查。2)对解体装运的自组装设备，在对总成、部件及随机附件、备品进展外观检查后，应尽快组织工地组装并进展必要的检测试验。关于保修期及索赔的规定为：一般国产设备从发货日起12至18个月;进口设备6至12个月。3)工地交货的机械设备，一般都由制造厂在工地进展组装、调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单为复验，待试验合格
8、后，才能签署验收。4)调拨的旧设备的测试验收，应根本到达“完好设备”的标准。5)对于永久性或长期性的设备改造工程，应按原批准方案的性能要求，经肯定的生产实践考验并鉴定合格后才予验收。6)对于自制设备，在经过6个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。二、设备检验的质量掌握设备的检验是一项专业性、技术性较强的工作，需要求建立、设计、施工、安装、制造、监理等有关部门参与。重要的关键性大型设备，应由建立单位组织鉴定小组进展检验。1.制订设备检验打算：1设备检查验收前，设备安装单位要提交设备检查验收方案，包括验收方法，质量标准，检查验收的依据，经监理工程师审查同意后实施。2
9、)监理工程师要做好质量掌握打算，质量打算要包括设备检查验收的程序，检查工程、标准、检验、试验要求，设备合格证等质量掌握资料的要求，是否应具有权威性的质量认证等。2.执行设备检验程序：)设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向工程监理机构提交工程材料/构配件/设备报审表，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。2)设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进展检查，此时供货方或设备制造单位应派人参与，按供货方供应的设备清单及技术说明书、相关质量掌握资料进展检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。如发觉供货方质量掌握资料有误，或实物与清单不符，或对质量文件资料的正确有疑心，或设计文件及验收规程规定必需复验合格后才可安装，应由有关部门进展复验。3)如经检验发觉设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进展处理，合格后再进展检查验收。4)工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。5)进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进展。
