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1、LQ19标混凝土结构冬季施工方案大庆至广州高速公路深州至大名段土建工程 N0.19合同段起点桩号为k158+400至k168+490，全长10.09km,总造价133799827元.沿线经过大郭斗、小寨、马庄、邱城镇、沿沙东干渠向南，到终点王封干渠，其中：大桥1座，共计13孔，全长331.06m；分离式立交4座，全长503.54m；中桥1座，全长44.04m；钢筋混凝土箱涵8座，全长283.513m；钢筋混凝土箱型通道15座，全长540.872m；预应力混凝土桥式通道2座，全长40.1m；钢波纹管渗井：8个路基土方：126万方。强夯：1.8万m2本项目在2009年4月开工，按照交通厅和筹建处的
2、要求，2010年底通车,工期紧迫,目前已接近11月份，即将入冬，按照筹建处和施工规范的要求，制定混凝土结构冬季施工计划。一、冬季施工标准当室外日平均气温连续5天低于5，混凝土工程施工进入冬季施工。需要采取相关技术措施保证冬季混凝土结构施工质量。根据邱县气候条件，预计在11月15日来年3月15日为冬季施工期。二、施工项目和方案 根据我单位混凝土工程进展情况，涵洞、墩柱等下部结构在11月30日前完成，进行冬季施工，主要采取保温篷布覆盖，电热毯加热养护的方法，方法较为简单，操作也容易。需要采取冬季施工的一般结构物见下表。桩号数量剩余数量计划冬季施工数量计划工期墩柱（根）9218181125箱通涵洞（
3、道）24771210盖梁3421211215承台2621211215墩柱、盖梁、箱涵采用暖棚法养护，养生温度控制在1020，内设燃煤取暖炉，炉上设水桶以保证湿度。内设6个温度、湿度计。棚内温度不得低于5，制作与标养条件数量相同的试件三组，进行同条件养生，作为下部工序及移除保温棚的依据。 安寨渠6#、7#盖梁因距地面高8米，养生采用内设电热毯外加棉被包裹的方法。待达到拆模强度后，迅速拆模后按以上方法进行保温直至达到强度100%方可取除保温。需要采取冬季施工的预制梁板。本标段预制梁板情况见下表。梁板规格数量数量 片完成数量计划冬季施工数量计划工期25m箱梁13017602010.113m空心板13
4、049602010.116m空心板7824312010.1按照施工规范的要求，结合我单位在其他项目进行冬季施工的经验，根据预制场地条件，制定了搭设移动保温棚，配备电加热设备，配备1T的有压锅炉进行箱梁的蒸汽养生方案。箱梁台座共15个，空心板台座18个，现场配备60吨龙门吊2台，供场地内材料机具倒运。预制场配备250kva变压器，电力供应充足。根据上述条件，保温棚采用钢结构骨架，覆盖保温防水篷布，棚内设置电加热设备，1T的有压锅炉进行蒸汽养护。棚内安放9个温湿度计，监控棚内温度湿度情况。保温棚宽度4.4m，高度3.5m，采用50钢管加工骨架，间距1.2m。篷布采用定制的保温篷布，内外均采用防水面
5、料，以保证篷布的保温效果。项目长度数量篷布规格养护 方法备注25m梁移动保温棚28m2套1300g/m2，防水保温篷布12个36kw电热加湿器棚内设温湿度计9个25m梁蒸汽养护棚28m8套32m9m篷布锅炉 蒸养棚内设温湿度计9个16m预制空心板梁保温棚20m3套20m5.5m篷布锅炉 蒸养棚内设温湿度计6个13m预制空心板梁保温棚16m6套16m5.5m篷布锅炉 蒸养棚内设温湿度计6个1、为施工周转倒运方便，保温棚采取分段加工、分段安装，分节长度4m，安装完成的保温棚比构件尺寸加长3.5m。按照施工生产进度要求，计划为25m梁加工2套保温棚、8套蒸汽养护棚，16m板梁加工3套蒸汽养护棚，13
6、m板梁加工6套蒸汽养护棚。2、蒸养前，先检查养护棚的情况，保温棚是否封闭严密，测温仪表工作状况是否正常。养护时湿度保持在95%以上。3、蒸汽养护应由养护班专门负责，操作人员经培训才能上岗。非养护人员不得擅自上岗操作。棚内悬挂9个湿度温度表，养护人员要严格按各阶段工艺时间，每小时测温一次，认真作好记录，不得擅离岗位，不准弄虚作假，虚填数据。养护发生异常情况时应及时报告值班人员。测温项目测温次数测温时间负责人上岗时间联系方式大气温度昼夜4次2：00 8：0014：00 20：00拌和站棚内昼夜3次7：00 15：00 21：00水泥，水，砂石温度每班2次8：00 16：00砼出罐温度每5m31次开
7、盘前2盘各测一次，浇筑过程中1次/5m3砼入模温度每罐车1次每罐车1次养生棚内温度升温1次/1h，恒温1次/2h,降温1次/1h从暖棚盖实后开始4、每班应做混凝土强度试件和脱模强度试件。并由试验室及时通知工班脱模。混凝土强度试件应随机抽取。每梁的试件不应少于4组，同条件养护试件3组。抽取混凝土试件的同时，应作混凝土塌落度检查。5、试件成型后，与梁板一起蒸汽养护。28天强度试件按标准强度试件养护。6、在张拉压浆时，参照上述要求进行蒸养施工，保证孔道压浆的强度。三、材料物资设备准备 保温材料已经准备完毕，满足现场施工需要。拌合站采用锅炉加热热水，以保证混凝土拌和温度达标。按照筹建处的要求，砂石料水
8、洗备料已经开始，保证冬季施工时砂石料干燥无冻块，供水管道要有保温。项目部组织了设备和电气线路检查，做好各项防冻措施，保证机械设备、电力供应正常使用，及时消除各种隐患。材料准备计划表序号材料名称计划数量1保温篷布2000平米2水洗砂800方3水洗石料1500立方米4加热锅炉 燃煤30吨四、技术和管理措施1、进入冬季施工的混凝土搅拌时，严格控制砂、石骨料质量和混凝土坍落度。砂石料要保持干燥，清洁。用于搅拌混凝土的各项材料温度，应满足混凝土搅拌生成所需要的温度，当原有材料温度不能满足需要时，对拌和用水加温、加热。2、混凝土运输合理安排，尽量减少运输时间和浇注时间，混凝土运输车要加盖棉被保温。开始浇筑
9、温度不得低于10。3、根据同条件下养护时间的检验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板。当混凝土与外界气温相差大于20时，拆除模板后的混凝上表面要加以覆盖，使其缓慢冷却。待孔道压浆的水泥砂浆达到规范要求强度后，才可拆除暖棚。4、冬季混凝土拆模强度满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。当温度低于5时，不得对梁体混凝土洒水养护（按冬季施工有关规定办理）。5、加强试块管理工作，同条件养生的试块确保不受冻，标养试块送至标养室进行养护。6、备齐苫布、保温棉布、塑料布等防冻保温材料。施工水源要注意防冻保温,保证工程车辆用水。7、建立天气预报系统，现场设立测温箱，
10、由试验员最少早晚四次量测当天温度变化，并认真作好记录。8、蒸养施工，场地内可能出现结冰现象。施工时需要及时清除场地内的冰雪，以保证文明施工和作业人员安全。9、冬季施工时，施工效率将大大降低各部门需要加强施工配合，协调一致工作，保证工程顺利进行，提高施工效率。10、冬季施工的主要费用在于保温棚的加工制作费用和施工的取暖加热费用。施工中注意做好保温棚的检查，发现破损，及时修补，保证养护效果，提高经济效益。人员组织为确保冬季施工的顺利进行，我项目部将加强梁板预制作业队的组织管理，增加进行冬季施工的人员投入，增加锅炉工、管道工、混凝土工等专业技术工人和一定数量的普工。增加人员详见下表：序号 工 种 人
11、 数 备 注1 锅炉工 2 2 管道工 2 3 混凝土工 10 4 普工 6 组织机构：冬施专项组组长：裴志超 副组长： 熊学奎、熊方权、鲁强 组员：何爱民、李建华、刘月超、胡希光五、冬季混凝土施工防护措施1、混凝土生产防护措施（1）、在混凝土搅拌机和料斗上部搭设防护蓬和保温罩，防止雨雪和冰冻对上水管道的损坏。（2）、对砂石原材料进行覆盖，砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等，水泥严禁有受潮现象。（3）、各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温，不加热。采用一台1.0吨蒸汽锅炉对
12、拌和水进行加热，加热温度控制在80度以内。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。、水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60（4）、对混凝土的配合比进行调整，适当增加水泥用量、减小水灰比等措施以提高砼的早期强度，防止混凝土在达到设计强度的70前受到冻害。（5）、保证混凝土的出机温度不低于12度，且不得高于30度，入模温度不低于10度，混凝土的搅拌时间尽量延长，一般是常温搅拌的1.5倍。（6）、控制混凝土的水
13、灰比，尽量降低用水量。加强对砂、石、水和混凝土温度的测量并做好记录，做好对混凝土试件的保管养护。（7）拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，砼发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。2、混凝土运输和浇筑防护措施（1）、为了砼的热量减少损失，尽量缩短运输距离，加快砼的入模时间，搅拌车严禁在现场停留时间过长。我部搅拌站距梁场浇筑地点最远距离为300米。（2）、混凝土搅拌车上裹棉罩，以延缓混凝土的热量损失。（3）、现场严禁对砼进行二次搅拌，严禁随意向砼中加水，实验室加强监督，严格控制现场砼的入模温度、及出机温度。（4）、砼浇筑尽量在上午10点至下午4点前完成。
14、（5）、预应力张拉和压浆，当温度低于5时，不得进行预应力张拉和压浆后继续进行蒸养，以达到压浆强度后，方进行吊装。3、混凝土冬季蒸汽养生措施（1）、蒸汽养生方法：针对本地区气候特点，梁板混凝土冬季养生主要采用暖棚蒸汽养生法。 蒸养过程中分四个阶段进行，即: 静停阶段升温阶段恒温阶段 降温阶段。 应严格控制蒸养的升温、降温速度及恒温温度。1)静停阶段：使梁体砼温度先保持在温度10左右，时间为46h2)升温阶段：升温速度宜为10/h，防止升温过快。不允许用蒸气直接接触砼表面，使砼表面急剧凝固而产生裂纹，升温过程直至棚内温度至30 3)恒温阶段：调整送气量，保持2030的温度至砼强度达到规定的降温脱模强度，恒温时间以试验确定，一般不少于24h。4)降温阶段：当混凝土强度达到脱模强度后，逐渐减小送气量，使棚内温度按10/h降低，直至梁体与外界温度差不大于15时止，降温后可进行拆模工作。 （2）、蒸汽养生注意事项： 1）、应安排专人负责，定期测量棚内和混凝土表面温度，一般每10米距离设置一个温度计，严格控制升、降温速度，升、降温时每一小时检查记录一次温度，恒温时每二小时检查记录一次温度。定时对锅炉换煤加水，防止温度过高影响混凝土质量。2）、暖棚和棉被必须在混凝土冷却
