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1、机械设计计中尺寸寸标注类类知识1.轴套套类零件件这类类零件一一般有轴轴、衬套套等零件件，在视视图表达达时，只只要画出出一个基基本视图图再加上上适当的的断面图图和尺寸寸标注，就就可以把把它的主主要形状状特征以以及局部部结构表表达出来来了。为为了便于于加工时时看图，轴轴线一般般按水平平放置进进行投影影，最好好选择轴轴线为侧侧垂线的的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的14 、11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面
2、等。 如图中所所示的表表面粗糙糙度为RRa6.3的右右轴肩，被被选为长长度方向向的主要要尺寸基基准，由由此注出出13、228、11.5和和26.5等尺尺寸；再再以右轴轴端为长长度方向向的辅助助基，从从而标注注出轴的的总长996。22.盘盖盖类零件件 这类零零件的基基本形状状是扁平平的盘状状，一般般有端盖盖、阀盖盖、齿轮轮等零件件，它们们的主要要结构大大体上有有回转体体，通常常还带有有各种形形状的凸凸缘、均均布的圆圆孔和肋肋等局部部结构。在在视图选选择时，一一般选择择过对称称面或回回转轴线线的剖视视图作主主视图，同同时还需需增加适适当的其其它视图图（如左左视图、右右视图或或俯视图图）把零零件的外
3、外形和均均布结构构表达出出来。如如图中所所示就增增加了一一个左视视图，以以表达带带圆角的的方形凸凸缘和四四个均布布的通孔孔。 在标注注盘盖类类零件的的尺寸时时，通常常选用通通过轴孔孔的轴线线作为径径向尺寸寸基准，长度方方向的主主要尺寸寸基准常常选用重重要的端端面。33.叉架架类零件件这类类零件一一般有拨拨叉、连连杆、支支座等零零件。由由于它们们的加工工位置多多变，在在选择主主视图时时，主要要考虑工工作位置置和形状状特征。对对其它视视图的选选择，常常常需要要两个或或两个以以上的基基本视图图，并且且还要用用适当的的局部视视图、断断面图等等表达方方法来表表达零件件的局部部结构。踏踏脚座零零件图中中所
4、示视视图选择择表达方方案精练练、清晰晰对于表表达轴承承和肋的的宽度来来说，右右视图是是没有必必要的，而而对于TT字形肋肋，采用用剖面比比较合适适。在标标注叉架架类零件件的尺寸寸时，通通常选用用安装基基面或零零件的对对称面作作为尺寸寸基准。尺尺寸标注注方法参参见图。44.箱体体类零件件一般般来说，这这类零件件的形状状、结构构比前面面三类零零件复杂杂，而且且加工位位置的变变化更多多。这类类零件一一般有阀阀体、泵泵体、减减速器箱箱体等零零件。在在选择主主视图时时，主要要考虑工工作位置置和形状状特征。选选用其它它视图时时，应根根据实际际情况采采用适当当的剖视视、断面面、局部部视图和和斜视图图等多种种辅
5、助视视图，以以清晰地地表达零零件的内内外结构构。在标注尺尺寸方面面，通常常选用设设计上要要求的轴轴线、重重要的安安装面、接接触面（或或加工面面）、箱箱体某些些主要结结构的对对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 盲 孔螺纹孔沉孔锪平孔倒倒角11.介绍绍表面粗粗糙度的的概念及及主要评评定参数数1)表表面粗糙糙度的概概念 零件件表面上上具有较较小间距距的峰谷谷所组成成的微观观几何形形状特性性，称为为表面粗粗糙度。这这主要是是在加工工零件时时
6、，由于于刀具在在零件表表面上留留下的刀刀痕及切切削分裂裂时表面面金属的的塑性变变形所形形成的。零零件表面面粗糙度度是也是是评定零零件表面面质量的的一项技技术指标标，它对对零件的的配合性性质、工工作精度度、耐磨磨性、抗抗腐蚀性性、密封封性、外外观等都都有影响响。在保保证机器器性能的的前提下下，为获获得相应应的零件件表面粗粗糙度，应应根据零零件的作作用，选选用恰当当的加工工方法，尽尽量降低低生产成成本。一一般来说说，凡零零件上有有配合要要求或有有相对运运动的表表面，表表面粗糙糙度参数数值要小小。22)表面面粗糙度度的代号号、符号号及其标标注 GGB/TT 1331-119933规定了了表面粗粗糙度
7、代代号及其其注法。图图样上表表示零件件表面粗粗糙度的的符号见见下表。 1.介介绍表面面粗糙度度的概念念及主要要评定参参数1)表面粗粗糙度的的概念 零零件表面面上具有有较小间间距的峰峰谷所组组成的微微观几何何形状特特性，称称为表面面粗糙度度。这主主要是在在加工零零件时，由由于刀具具在零件件表面上上留下的的刀痕及及切削分分裂时表表面金属属的塑性性变形所所形成的的。零件件表面粗粗糙度是是也是评评定零件件表面质质量的一一项技术术指标，它它对零件件的配合合性质、工工作精度度、耐磨磨性、抗抗腐蚀性性、密封封性、外外观等都都有影响响。在保保证机器器性能的的前提下下，为获获得相应应的零件件表面粗粗糙度，应应根
8、据零零件的作作用，选选用恰当当的加工工方法，尽尽量降低低生产成成本。一一般来说说，凡零零件上有有配合要要求或有有相对运运动的表表面，表表面粗糙糙度参数数值要小小。22)表面面粗糙度度的代号号、符号号及其标标注 GGB/TT 1331-119933规定了了表面粗粗糙度代代号及其其注法。图图样上表表示零件件表面粗粗糙度的的符号见见下表。 3)表表面粗糙糙度的主主要评定定参数零零件表面面粗糙度度的评定定参数有有：11) 轮廓算算术平均均偏差（RRa）-在取取样长度度内，轮轮廓偏距距绝对值值的算术术平均值值。Raa的数值值及取样样长度ll见表。2)轮廓最最大高度度（Rzz）-在取样样长度内内，轮廓廓峰
9、顶线线与轮廓廓峰底线线的距离离。使用用时优先先选用RRa参数数。 2.表面面粗糙度度的标注注要求44) 表表面粗糙糙度的代代号标注注示例表表面粗糙糙度高度度参数RRa、RRz、RRy在代代号中用用数值标标注时，除除参数代代号Raa可省略略外，其其余在参参数值前前需标注注出相应应的参数数代号RRz或RRy，标标注示例例见表。 表面粗粗糙度的的标注表表面粗糙糙度中数数字及符符号的方方向5) 表面面粗糙度度代（符符号）在在图样上上的标注注方法 11) 表面粗粗糙度代代（符）号号一般应应注在可可见轮廓廓线、尺尺寸界线线或它们们的延长长线上，符符号的尖尖端必须须从材料料外指向向表面。2) 表面粗糙度代号
10、中数字及符号的方向必须按规定标注。3.表面粗糙度的标注示例 在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注其余两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。 零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线
11、画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。2.标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准极限与配合规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确
12、程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。 2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差AH和轴的基本偏差kzc为下偏差； ，孔的基本偏差KZC和轴的基本偏差ah为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系
13、列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。 基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或 EI=ES-ITei=es-IT或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。3）过盈配合
14、孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。 基准制: 在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。1）基孔制（如左下图所示）基孔制-是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。2）基轴制（如右下图所示）基轴制-是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基
15、本偏差代号为h，其上偏差为零。 配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。例如 25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。 例如 25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。 公差与配合在图样上的标注1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。 2）在零件图上的标注方法 有三种形式。4.形位公差 零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺
