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1、MES系统解决方案文件版本V2.0所有未经允许,文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的目录目录21项目概述51.1项目背景51.2项目目标51.3适用规范标准72需求分析102.1计划管理102.2工艺管理102.3设备管理112.4生产报工112.5异常管理122.6质量管理132.7看板管理142.8统计报表152.9系统安全管理152.10系统接口153系统解决方案173.1网络拓扑图173.2数据采集应用架构示意图173.3PLC设备数据采集平台183.4系统方案结构图203.5生产计划排产213.5.1ERP 集成21生产任务分解21生产任务派工22返修任务派工22生产任务管
2、理223.6设备数据采集管理系统22设备监控系统22程序管理与仿真27运行统计分析313.7生产现场管理37生产任务查看37生产进度提交38工艺图文查看38生产进度跟踪383.8异常管理38异常类型维护39异常呼叫流程设置39异常呼叫处理403.9质量管理41工序质检录入41工序质检查询423.10看板管理42生产计划看板43生产进度看板43异常呼叫看板443.11统计分析44生产日报44生产月报44人员业绩统计44生产异常统计44质量统计分析44其他463.12系统软硬件配置46系统配置46设备联网系统配置473.13系统运行环境47软件运行环境47硬件配置要求484系统技术架构504.1系
3、统平台整体业务架构504.2系统技术设计思路514.3系统软件架构体系514.4系统平台底层通信机制534.5系统技术特点535项目实施方案555.1实施策略555.2实施方法555.3主要实施流程565.4项目实施步骤说明57项目启动阶段58需求调研确认阶段58软件功能实现确认阶段60数据标准化初装阶段60系统培训阶段60安装培训工作说明61上线推进方式61系统安装测试与试运行阶段61测试计划63软件配置复查63系统交接阶段635.5项目实施过程的质量保证63进度报告64技术协调会64项目联络会64项目监理会645.6项目工作重点64完成项目总体建设规划64协助硬件设备和系统环境选型64提供
4、细致确认的信息化需求64协助硬件系统实施65系统软件部署集成65应用软件组织实施65系统联网集成测试655.7项目测试和验收651 项目概述1.1 项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备,生产计划与调度,产品加工,资源保障等部门的信息共享协同工作,保证设备利用率,合理配置和调度资源,提高生产能力.实现业务流程的可视化,促进业务流程的持续优化.当前所面临的问题主要焦点集中在针对计划、物料、生产过程问题的解决.计划层与执行层存在空隙,造成这种空隙的是资源物料,计划,生产过程的不断更新导致.主生产计划与物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上,然而计划,资源等会在计划到生产这段时间内发生
5、改变,制造环境也可能发生变化,设备的突然故障或者更换以与不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱.那么需要计划排程来规避这些问题的发生,有机的将计划,资源,生产串联起来,做到实时化,智能化,集成化的更新.现公司为了更好的管控车间现场,需要对生产车间内生产设备进行监控管理,并由设备管理延伸到整个车间的生产管控.故需要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力,优化生产.1.2 项目目标以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标,利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术,打造基于物联网的综合示范平台,建
6、立起一个示范性应用基地.通过WIP在制品管理+SCADA设备联网实现敏捷制造的生产管理目标,以信息可视化提供的数据支撑,准确掌握各类生产的资源负荷状况,提高瓶颈资源利用率,提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力.以信息可视化达到问题预判、问题预防,减少生产问题.与时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施与现场管理组体系的完善.以信息化手段,实现可视化全息车间管理.提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据.打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系.可视化的车间管理,提升效益,通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化,提升配送精准度,监控生产设备运行情况,
7、确保与时生产配送,提高效率.以设备信息可视化,提高设备信息化水平,提升效率,降低不合格品率,提高用户满意度.以产品生命周期可视化,分析流程瓶颈,有效推进生产协调,降低生产执行出错率,提升部门协作效率.以工艺内容可视化,加强员工自主性,提高数据共享效率,增加产线应变能力.以异常信息可视化,快速响应并有效解决,避免停线,降低风险.通过库存信息透明化、实时化,避免信息传递延时而导致的物料出入库出错,降低仓储成本.行成透明化、实时化、现代化的智慧车间.1. 打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆.2. 通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪,提高生产协同效率.3. 通过信息可视化促进精益
8、生产以提升管理过程的问题解决能力,达到问题预判、问题预防的效果,可视化包括：1) 生产进度可视化：实时对生产进度进行跟踪,挖掘生产瓶颈,提升交期把控.2) 生产质量可视化：分析生产过程中的不良问题,归纳总结不良原因,整理解决方案,提高生产质量.3) 异常信息可视化：提高异常情况响应速度,保证生产过程流畅性,提高生产效率.4. 打造信息化工艺流程,生产排产、生产过程高度自动化,将生产工艺标准化,准确化.5. 通过信息化,智能化,缩减人工成本,提升设备高度协同能力.6. 通过物联网技术实现设备数据自动采集,设备数据和生产数据自动报工.7. 提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据.1.3 适用
9、规范标准依据设计施工图纸和技术要求,本项目的材料、设备、施工必须达到下述规范、标准的要求,如下述标准与规范要求相互间有出入时则以最新的较严格者为准.本设计遵循的相关标准规范包括：1GB/T 18725-2008 制造业信息化 技术术语2GB/T 18757 2002 工业自动化系统企业参考体系结构与方法论3GB/T 10113 2003 分类与编码通用术语4GB/T 22124.3-2010 面向装备制造业产品全生命周期工艺知识 第3部分 通用制造工艺描述与表达规范5GB/T 26327-2010 企业信息化系统集成实施指南6GB/T 26335-2010 工业企业信息化集成系统规范7GB/T
10、 25486-2010 网络化制造技术术语8GB/T 25487-2010 网络化制造系统应用实施规范.pdf9GB/T 25489-2010 网络化制造系统功能规划技术规范10GB/T 26119-2010 绿色制造 机械产品生命周期评价11GB/T 25111-2010 网络化制造环境下的制造资源分类12/T 8823-1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则13GB/T 22454-2008 企业集成 企业建模构件14GB/T 16642-2008 企业集成 企业建模框架15GB/T 18726-2011 现代设计工程集成技术的软件接口规范16GB/T 18729-2011
11、基于网络的企业信息集成规范17GB/T 20720.3-2010 企业控制系统集成 第3部分：制造运行管理的活动模型18GB/T 20720.2-2006 企业控制系统集成 第2部分：对象模型属性19GB/T 20720.1-2006 企业控制系统集成 第1部分：模型和术语20GB/T 16642-1996 计算机集成制造系统体系结构22GB/T 18999-2003 工业自动化系统 企业模型的概念与规则23GB/T 25109.3-2010 企业资源计划 第3部分：ERP 功能构件规范24GB/T 25109.4-2010 企业资源计划第4部分：ERP 系统体系结构25SJ/Z 11362-
12、2006 企业信息化技术规范 制造执行系统规范26SJ/T 11293-2003 企业信息化技术规范 第1部分 企业资源规划系统规范27GB/T 25485-2010 工业自动化系统与集成 制造执行系统功能体系结构28GB/Z 18727-2002 企业应用产品数据管理实施规范29GB/T 16664-1996 企业供配电系统节能监测方法30GB T 15587-2008 工业企业能效管理导则31GB/T 8222-2008 用电设备电能平衡通则32GB 17167- 2006 用能单位能效计量器具配备和管理通则33GB/T 2589-2008 综合能效计算通则34GB/T 23331-200
13、9 能效管理体系 要求35GB/T 3484-2009企业能量平衡通则36GB/T 7119-2006 节水型企业评价导则37GB/T 13471-2008 节电技术经济效益计算与评价方法38GB50174-2008 电子信息系统机房规范39GB 50311-2007 综合布线系统工程设计规范40GB 50115-2009 工业电视系统工程设计规范41GB 50464-2008 视频显示系统工程技术规范42GB 50348-2004 安全防范工程技术规范43GB 50395-2007 视频安防监控系统工程设计规范44GB 50394-2007 入侵报警系统工程设计规范45GB 50396-20
14、07 出入口控制系统工程设计规范46GB 50371-2006 厅堂扩声系统系统设计规范47GB 50174-2008电子信息系统机房设计规范48GB50635-2010会议电视会场系统工程设计规范49GB50799-2012电子会议系统工程设计规范50GB 50343-2012 建筑物电子信息系统防雷技术规范除执行国家的有关标准外,还应执行机械制造行业的相关标准.无规范和标准时,以设计部门提出经业主同意的标准执行.2 需求分析2.1 计划管理根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划是一种资源分配的决策活动.考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制
15、等条件,将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划,排出高效率的日班、线、台等的作业顺序,并将设备的调整降低到最小程度.在系统设计过程中主要由以下需求：1) 总厂计划系统集成：在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产线计划导入以与和交货期进行控制管理,并在在MES中进行车间现场详细排产工作.2) 手动排产：该功能模块主要是根据从总厂中读取的主计划进行分解,企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作,可具体到人员、设备、工位等.3) 生产进度跟踪：可实时了解车间产线现场的各订单的实际进度.2.2 工艺管理工艺管理是MES系统中必不可少的一个重要环节,工艺管理是企业重要的基础管
