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1、钻孔灌注桩钢筋笼施工方法一、钢筋笼制作(1)钢筋原材进场后需送检，且检验过程需监理旁站，待检验 合格后方可用于钢筋笼制作。(2)钢筋笼制作在钢筋加工厂同槽分节加工。制作钢筋骨架加 工场地内平整度由测量控制在10mm以内，在胎架上每隔2. 0m安置钢 筋骨架定位框，以便钢筋骨架的定位，在端头设立14mm钢板加工的 圆弧定位板，根据桩基直径共设置1.5m、1.8m两种钢筋加工胎架， 钢筋加工胎架如图4. 5-llo图错误!文档中没有指定样式的文字。-1钢筋笼胎架示意图(3)钢筋进场后由物资部配合试验时对原材料进行取样送检,送检合格后方可使用。钢筋在钢筋加工场下料，在胎架上长线法分节 同槽制作。主筋
2、间采用套筒机械连接接头，每个断面接头数量不大于 50%,相邻接头断面间距不小于35d且不小于50cm。在考虑钢筋定尺 并满足钢筋笼运输条件的前提下，为尽量减少钢筋接头，除底节钢筋 笼外，其余节段钢筋笼尽量长度均采用9mo钢筋笼加工长度按设计加 工,加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号，根据前场进度需要， 拆开各节钢筋笼通过平板车运至施工现场。第1页共9页图错误!文档中没有指定样式的文字。-2长线匹配法钢筋笼加工示意图(4)钢筋下料后，采用切割机将钢筋的两头切平，然后进行套 丝施工，完成后套上丝头保护套。连接头加工质量应符合钢筋机械 连接技术规程要求。具体要求见下表：表 错误!文档中没有指定样
3、式的文字。-1丝头检测项目、方法 及要求第2页共9页序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2外形质量卡尺或专 用量具牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累 计长度不得超过两个螺纹周长；标 准型接头的丝头有效螺纹长度应不小 于1/2连接套筒长度，且允许误差为 +2PO表 错误!文档中没有指定样式的文字。2连接套筒质量检验要3丝头尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P （P为螺距）检验项序号量具名称检验要求螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得外观质目测有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可
4、见的缺陷。外形尺卡尺或专用长度及外径尺寸符合设计要求量具通端螺纹塞能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度内螺纹塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从 套筒两端部分旋合，旋入量不超过尺寸尺寸止端螺纹塞3P （P为螺距）（5）钢筋笼制作时，先在制作好的加劲箍内加焊“十”字形（L 5m桩径的加焊三角形）支撑，支撑钢筋直径按照图纸要求,确保不变形。（6）为对齐钢筋，在钢筋笼一端胎模外垂直竖立一块t=14mm的圆环形钢板并加固。第3页共9页(7)每节钢筋笼两端主筋接头断面按规范要求进行错位布置， 同一连接区内钢筋接头数量按50%控制。为方便现场主筋连接，螺旋 钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外，暂不绑扎固定，待
5、现场主筋 连接好后，再绑扎到位。(8)为检测成桩质量，在钢筋笼内侧按设计要求均匀布置，“ 1800mm桩基设置57cmX 3111m设置4根声测管， 1500mm桩基设置 057cmX3mm设置3根声测管。声测管下端口用4mm钢板焊接密封, 严禁泥浆或水泥浆进入管内。声测管接长采用螺旋式，采用U形卡将 声测管固定于钢筋笼主筋上，钢筋笼下放期间声测管内注满清水，检 查声测管接头密封情况以确保混凝土灌注后管道畅通。(9)在相邻节段钢筋笼相互连接的同一根主筋上作上标记，以 便在钢筋笼接长时以此根主筋为基准进行钢筋笼的对齐和现场连接。(10)为满足钢筋笼起吊和换钩的要求，钢筋笼设吊耳，吊耳采 用直径2
6、5mm的圆钢：最顶上的一节钢筋笼吊耳设在距钢筋笼顶端 20cm处，其余吊耳均设在本节钢筋笼第二个加劲箍下方，吊耳对称布 置4个。最顶上一节吊耳位置采用双加劲箍，并进行支撑加强。(11)钢筋笼制作完成后，需经监理工程师检查合格后方可使用o 待检查后应挂牌标识，注明验收事宜、桩号及节段号，防止转运和下 放钢筋笼时混淆。二、钢筋笼运输钢筋笼在加工场采用龙门吊对称两点平吊至运输车车架上，第一 点设置在钢筋笼大约1/4处的加劲圈处，第二点设置在钢筋笼大约第4页共9页3/4处的加劲圈处，钢筋笼运输前在四周塞垫稳固，两侧用4个花兰 螺丝或手拉葫芦锁死。运输至墩位处临时存放平台型钢台座上存放, 钢筋笼上方使用
7、塑料彩条布覆盖。三、钢筋笼下放(1)首节钢筋笼吊安钢筋笼前场吊装采用大、小钩三点起吊，先起吊顶部吊点，后起 吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点缓慢起吊 到90度后，卸除根部吊点，垂直起吊钢筋笼入孔安装，缓缓放入孔 内，注意钢筋笼中心线和桩位中心线保持一致，同时在下落过程中, 割除钢筋笼的“十”字形支撑，下放到最后一个“十”字形支撑时, 用2根型钢将钢筋笼临时悬挂在水平放置的枕木上，以此承受钢筋笼 的重量，然后吊车脱钩进行下节钢筋笼施工。钢筋笼吊具如图4. 5-13 所示。图错误!文档中没有指定样式的文字。3钢筋笼吊具示意图(2)钢筋笼接长按三点起吊法起吊下一节钢筋笼，调整吊车
8、大臂位置使上下节钢 筋笼中心对齐，缓慢转动上节钢筋笼使油漆标记的主筋准确对位并使 上下节钢筋笼主筋完全顶紧。第5页共9页当钢筋笼主筋全部对位完成后开始套筒连接，按照加工时钢筋笼 的顺序，底笼在下，依次连接每节钢筋笼，套筒全部往下拧紧，拧紧 程度以标准丝头外露一个完整丝为准。每节钢筋笼套筒拧紧完成后， 采用标定后的扭矩扳手进行检查。钢筋笼对位接长的注意事项如下：1）在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直。2）对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位导致主筋不能很好 对位，可以用小型手动葫芦牵引就位。3）对少数错位严重的，无法进行丝口对接，可用双面邦条焊的 焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密
9、实，焊缝长度符合规范规 定，确保焊接强度质量与主筋等强度。4）下放前认真检查钢筋笼“米”字支撑是否割除完毕，并注意 不得将任何工具、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼无法下放到设 计标高位置。一旦不慎掉入，应打捞后再下放钢筋笼。钢筋笼下放时 注意尽量不碰到孔壁，如有阻挡，需缓慢提升钢筋笼再试探性下放。（3）声测管接长声测管接头采用螺旋形式，保证声测管的施工质量的前提下节省 钢筋笼下放时间。声测管在后场与钢筋笼配套生产，与钢筋笼一同转 运出场，每两节钢筋笼声测管现场拼接完成后，向声测管内注入清水， 清水液面与声测管上口齐平，静置几分钟观察声测管内液面有无变化, 如无变化可继续接长下节钢筋笼。如液面
10、下降，说明声测管漏水，将 钢筋笼提出孔内查找漏水的声测管将其用新声测管替换。第6页共9页(4)钢筋笼定位与抗浮下放最后一节钢筋笼时，根据护筒的偏位情况，在钢筋笼顶层加 强箍筋位置的主筋外侧均匀焊接4根短钢筋，短钢筋垂直于钢筋笼, 作用在于定位好钢筋在桩基中的位置，保证桩基钢筋笼垂直不偏位, 保护层符合要求。钢筋笼下放到位后，用4根与主筋同型号的钢筋作为抗浮钢筋。 抗浮钢筋下端与钢筋笼主筋采用焊接连接，上端做成弯勾勾挂在钢扁 担上，钢扁担置于工字钢上，以此防止浇混凝土过程中钢筋笼上浮。 抗浮钢筋的长度根据护筒顶口实测标高与钢筋笼顶设计标高的差值 及钢筋笼主筋至钢护筒的垂直距离反算确定，并以此确保钢筋笼顶、 底口标高满足施工图要求。图错误!文档中没有指定样式的文字。4钢筋笼起吊、接长、声测管安装实例图第7页共9页图错误!文档中没有指定样式的文字。-5钢筋笼图错误!文档中没有指定样式的文字。-5钢筋笼位示意图四、保护层控制钢筋笼主筋净保护层采用预制混凝土圆垫块控制，采用厂家定制的圆形混凝土垫块，纵向间距控制为2m/断面，为防止垫块在调运过程中损坏，每个断面安装4X2个垫块，确保垫块厚度不小于净保护第8页共9页图错误!文档中没有指定样式的文字。-6钢筋笼垫块安装第9页共9页
