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1、一、标准件、常用件标准件：在任何机器或部件中被广泛应用的螺栓、螺母、齿轮、弹簧、滚动轴承、键、销等机件称为常用件，其中有些常用件的结构已经标准化，如螺纹制件、键、销等连接件，称为标准件。一、螺纹：是在圆柱或圆锥表面上沿螺旋线形成的具有相同剖面形状（如等边三角形、正方形、锯齿形）的连续凸起（牙）。加工在零件外表面上的螺纹称外螺纹，加工在零件内表面上的螺纹内螺纹。1.螺纹各部分名称及要素 螺纹牙型：通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓称螺纹牙型。有牙顶、牙底、牙侧等部分，牙型通常有三角形、梯形、锯齿形等。 螺纹的直径： 大径d、D：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径，称为大径。是螺纹的最大
2、直径，外螺纹大径为d,内螺纹大径为D。螺纹公称直径指螺纹大径的基本尺寸，及螺纹的最大外径。如M10为螺纹最大外径为10mm。 小径d1、D：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径。中径d2、D2:一个假想圆柱的直径，圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起相等的地方。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹的大径基本尺寸。 线数n: 导程与螺距P：同一线的螺纹上相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程。 螺纹导程螺距线数，即 SPn 旋向：根据右螺旋线加工、顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹。根据左螺旋线加工、逆时针旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹2.螺纹的规定画法及标注（1）外螺纹的画法：牙顶
3、（大径）用粗实线表示，牙底（小径）用经实线表示，完整螺纹的终止线用粗实线表示，需要表示螺纹收尾时，尾部的牙底用与轴线成30度的细实线绘制。在垂直于螺纹轴线的投影面视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴端倒角圆可省略不画，绘图时，小径d1可近似地取0.85大径。画内螺纹常采用剖视图，和外径画法相反，剖面线画到表示牙顶的粗实线为止。（2）螺纹的标注普通螺纹标注：螺纹代号（M） 公称直径（d）螺距 旋向中径公差带代号 顶径公差带代号放入长度代号普通粗牙螺纹不必标螺距，细牙标；右旋螺纹不必注明，左旋注“左”。螺纹公差带代号应标注中径及顶径的公差等级基本偏差，如两公差带代号相同时可注一个代号。
4、普通螺纹的旋合长度规定了短、中、长三组，其代号分别是S、N、L。如按中等长度旋合时图上可不注N。梯形螺纹（T）与锯齿形螺纹标注螺纹种类代号 公称直径导程（P螺距） LH 旋向螺纹为左旋时加注，右旋不必注出。管螺纹、锥管螺纹、锥螺纹标注螺纹代号 公称直径此公称直径不表示螺纹大径数值，而是指加工有螺纹的管子的通径。单位用英寸，因而它们的标注用引出线指在螺纹的大径上。如G1管螺纹，“1”表示管子的通径为1英寸（25.4mm），而螺纹的实际大径为33.25mm。特殊螺纹及非标准螺纹的标注特殊螺纹标注时，应在牙型代号前加注“特”，必要时可注出极限尺寸。如特Tr505d247.445/46.935.二、常
5、用螺纹连接件1.常用螺纹连接件的种类及标记（1）螺栓：头部及杆两部分组成。六角形最广泛，六角头螺栓有A、B、C级之分，又有全螺纹及部分螺纹、粗细杆之分；决定螺栓的规格尺寸螺纹公称直径d及螺栓长度l（2）双头螺柱 结构上分A型和B型，有L1d L11.25d L11.5d L12d l四种标准选择双头螺栓的规格尺寸为螺柱的规格尺寸为螺柱直径d及坚固端长度L（3）螺母 六角螺母应用最广，有1型2型和A、B、C级之分。（4）垫圈 平垫圈，弹簧垫圈，选择垫圈的规格尺寸为螺柱直径。（5）螺钉 根据使用性质可分为连接螺钉及紧定螺钉两种，根据头部形状不同又分为开槽圆柱头螺钉、开槽沉头螺钉、开槽盘头螺钉、内六
6、角圆柱头螺钉等2.画法 螺栓 d r1d l k0.7d d10.85d R1.5d b2d e2d 螺母 D m0.8D 垫圈 d22.2d h0.15d 垫圈孔径 d11.1d3.螺纹连接件连接图画法（1）螺栓连接 螺栓孔的孔径应略大于螺栓直径，一般国1.1d螺栓长度：l()垫圈厚度螺母厚度（0.30.4）d，l应取整数螺纹终止线应画出，以表示 已被接紧（2）螺柱连接：加工孔时孔径应为螺纹小径（0.85d）,孔深为旋入端L0.5d左右如用弹簧垫圈：D1.5d S0.2d M0.1d,弹簧垫较大开槽方向与水平线成左斜70度。三、齿轮齿轮由轮体、轮齿圈两部分组成，轮体有平板式、轮辐式、辐板式等
7、轮齿部分的齿廓线可是渐开线，摆线或圆弧，常用渐开线。轮齿方向有直齿、斜齿、人字齿（圆柱齿轮）等。1.大齿轮传动中，如主动轴的转数为n主，轴上主动轮的齿数主为z主，从动轴的转数为n从，从动轮的齿数为z从，则两轴的会比in主/n从z从/z主常见齿轮的传动形式：1）圆柱齿轮：用于平行两轴间传动2）圆锥齿轮：用于相交两轴间传动3）蜗杆、蜗轮：用交叉两轴间传动2.直齿圆柱齿轮（1）直齿轮上的三个圆1)齿顶圆da:圆柱齿轮上齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。2）齿根圆df:圆柱齿轮上齿根圆柱面与端平面的交线称主齿根圆。3）分度圆d:圆柱齿轮的分度圆柱面与端平面的称为分度圆。分度圆柱的位置在齿顶圆柱与齿根
8、圆柱之间，圆柱的大小由渐开线轮廓上具有设定压力角的一点至圆心O之间距离为半径所作的圆柱体。在标准情况下，齿的厚度s与e槽宽大分度圆柱面上近似相等。4）齿高h:轮齿在齿顶圆之间的径向高称为全齿高h，分度圆将全齿高分成两部分，齿顶圆与分度圆之间称齿顶高ha,分度圆与齿根圆之间称齿根高hg,hhahg5）齿距P：在分度圆周上，测量相邻两齿对应齿廓之间的弧长，当齿轮齿数为Z时分度圆周长dp.z ,dp.z/，在标准情况下，分度圆齿厚s与槽宽e近似相等，则se1/2p.6）模数m:式dp.z/，把p/的值给以规定，称为模数。dmz 一对齿轮啮合时齿距P应相等，所以m应相等，m的大小决定齿的大小。7)压力
9、角d:一对啮合的齿轮其受力方向与运动方向之间夹角称为压力角，我国规定，在分度圆上这上点的压力角主20度或15度称为标准压力角。8)中心距a:两啮合齿轮轴线间的距离称中心距，在标准情况下：ad1/2d2/2m(z1z2)/29)节圆d：一对正确安装的标准齿轮（标准中心距），其节圆与分度圆正相重合。（2）直齿轮各部分尺寸计算序号名称代号计算公式说明1齿数z根据设计要求或测绘而定z、m是齿轮的基本参数设计计算时先确定mz2模数mmp/根据强度计算或测绘而得3分度圆直径ddmz4齿顶圆直径dadad+2ham(z+2)齿顶高ham5齿根圆直径dfdfd-2hfm(z-2.5)齿根高hf1.25m6齿宽
10、bb2p3p齿距pm7中心距aad1+d2/2m/2(z1+z2)(3)直齿轮规定画法1）齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。2）分度圆和分度线用点划线绘制。3.斜齿圆柱齿轮:斜齿轮的齿向不平行于轴线而是圆柱面上的螺旋线，标准的法向压力角为20序号名称代号计算公式1端面齿距ptpt =d/z2法向齿距pnpn= pt *cos3端面模数mtmt = pt /4法向模数mnmn = ptn/= mt*cos5分度圆直径dd1=zt*z1=mn*z1/cosd2=zt*z2=mn*z2/cos6齿顶高h2h2=1*mn7齿根高hfhf=1.25*mn8全齿高hh=ha+hf2.25*mn9齿顶圆直径dad
11、a1=d1+2mnda2=d2+2mn10齿根圆直径dfdf1 =d1-2.5mndf2 =d2-2.5mn11中心距1/2（d1+d2）=mn(z1+z2)/2cos4.齿轮检修标准1）开式或低速传动的齿轮，齿面磨损超过齿厚度的30或0.5模数；以及中速或闭式传动的齿轮，齿面磨损超过原厚度的20或0.3模数；宜更换。2）经过渗碳的齿轮，如果渗碳层磨损达80，和渗碳层产生裂纹时，宜更换。3）齿轮发生折齿达到不可修复或修复后不能保证运行效果时，应更换。齿面发生剥落、斑坑部份超过齿面积的45以上时，应考虑更换。 键和销连接四、 常用键的形式：平键 b:宽 h:厚 l:长 一般：宽长度半圆键 宽度（
12、b）长度或直径（L）钩头楔键 宽长度常用销的形式： 圆柱销、圆锥销、开口销五、滚动轴承1.轴承结构通常用一组数字来表示轴承结构、类型和内径尺寸，规定用七位数，自右至左计数，常见的用后四位数字。2）自右至左，第一、二位数表示轴承内径代号，数字小于04时，00、01、02、03分别表示轴承内径d0、12、15、17mm,代号数字为04-99时，代号数字乘5，即为轴承内径尺寸。3）第三位数为轴承外廓系列，1为特轻系列，2为轻窄系列，3为中窄系列，4为重窄系列，5为轻宽系列，6为中宽系列，7为特轻系列，8为超轻系列，9为超轻系列。4）第四位数为轴承类型，0为单列向心球轴承，1为单列向心球面轴承，2为单
13、列向心短圆柱滚子轴承，3为双列向心球面滚子轴承，4为滚针轴承，5为螺旋滚子轴承，6为单列向心推力球轴承，7为单列圆锥滚子轴承，8为单向推力球轴承，9为推力滚子轴承。2.运转中各轴承部位不得有不正常的噪音。滑动轴承的温度一般不应超过60，滚动轴承的温度一般不应超过70。3. 滚动轴承的装配要求及方法1）装配要求：1、轴承上标有型号的端面应装在可见部位，便于将来更换。2、轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧。3、轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程度适中，防松可靠。4、装配过程中应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。5、装配后，轴承应转动灵活，无噪声
14、，一般工作温升不超过50。2）装配方法：滚动轴承的装配应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，装配时的压力应直接加在待配合套圈端面上，不能通过滚动体传递压力。通常使用压入法装配和温差法装配。压入法装配时注意胎具制作的软管软钢材料的使用；温差法装配时现多用工频感应加热器，用电加温。用油加热时应控制温度，不允许轴承与油槽底和壁接触。六、联轴器联轴器同轴度要求联轴器外形最大直径/mm联轴器两端面间隙/mm两轴不同轴度误差/mm备注径向位移倾斜105-2601-30.05/最大不超过0.100.1/最大不超过0.2290-5003-50.10/最大不超过0.30七、润滑油润滑油采用运动粘度作为油标号 如机械油在400C时测定的运动粘度为10mm2/s，则称为N10号机械油。1.选择润滑油粘度的一般原则是：1） 重载低速，应选粘度高的油，便于形成油膜；2） 高速应选粘度低的油，以免液体内部摩
