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1、泸州宝晶玻璃生产基地项目 基础施工方案泸州宝晶玻璃厂房建设工程项目基础施工方案第一章 工程概况一、编制依据：本方案适用于泸州宝晶玻璃厂房建设工程项目范围内的各型基础施工作业，其编制依据如下：1、中国机械工业第三设计研究院设计的泸州宝晶玻璃厂房基础施工蓝图。 2、四川省泸州地质工程勘察院提供的酒业园区玻璃瓶生产线投资项目岩土工程勘察报告（一次性详细勘察）。3、岩土工程勘察规范（GB50300-2001）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）等国家、地方现行规范和规程。4、国家相关
2、法律法规和本工程实际情况。二、基础概况：泸州宝晶玻璃生产基地建设工程项目基础分为独立柱基础和机械钻孔桩带承台、地梁两种形式，桩端持力层：为中风化泥岩或砂岩，泥岩天然单轴抗压强度标准值为5.00MPa；中风化泥岩地基承载力特征值为1500KPa。部分持力层为中风化砂岩，砂岩饱和单轴抗压强度标准值为10.00MPa；砂岩地基承载力特征值为3000KPa，地基基础设计等级为丙级，桩基安全等级为丙级。基础桩身砼均C25，地梁、墙下带型基础C25。挖孔桩均为圆桩，桩径400。桩身纵筋为512，螺旋筋6.5，加劲箍122000。地梁截面尺寸：250500、250600。地梁钢筋型号：6.5、8、二级钢12
3、、16、18、三、工程地质概况根据设计图纸摘录地勘报告显示，该场地地质构造简单，场地及附近无断层、滑坡、危岩、溶洞等不良地质作用，场地岩石地基稳定，水文地质条件简单，水和土对混凝土无腐蚀性，场地属抗震设防烈度6度区，属可进行建设的一般地段，适宜本工程建筑。四、施工主要特点1、场地已平整（平基标高见总图），道路基本畅通。2、岩层内有少量地下渗水。3、岩层暴露易风化。4、填方区为软弱土层。5、工程工期要求紧。第二章 施工方法一、测量放线（一）基础坑、槽1、根据建设方提供的场外坐标控制点，放出各栋建筑物的四个角点。经相关单位复核无误后，采用全站仪、经纬仪结合施工图上的平面布置尺寸，放出各轴线点，并做
4、好轴线控制网，设置各栋控制点。根据基础坑、槽与轴线的位置关系，放出坑、槽开挖线点，用白灰画线，基础坑、槽工作面为300，并按土质情况放坡；2、 轴线控制点用砖垛做好，待水泥砂浆稍干后，用经纬仪和钢卷尺将纵、横轴线落于砖垛上弹好墨线，并用红油漆做好标记、标识，便于施工时，作为校核使用。3、 标高控制：根据建设单位提供的水准点，引测标高控制到场内各栋做好标高控制点，并换算出工程0.000标高值，标注在便于引测且不易被破坏和沉降的地方。标高控制点，应在全场内均匀分布，四方各设一个点，以便施工时就近引测。标高控制时，用水准仪对引测的标高控制点进行闭合检查，及时消除水平误差。（二）钻孔桩1、根据建设方提
5、供的场外坐标控制点，放出各栋建筑物的四个角点。经相关单位复核无误后，采用全站仪、经纬仪结合施工图上的平面布置尺寸，放出各轴线点，并做好轴线控制网，设置控制点。根据桩心与轴线的位置关系，确定出桩孔位置，打好木桩，在木桩上确定好孔桩的中心点，用钢钉做好标记。5、施工测量技术措施 5.1平面控制网：控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。 5.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。 5.3用于测量的全站仪、经纬仪
6、、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。二、基础坑、槽施工1、基础坑、槽施工的施工程序和方法A、人工基础坑、槽施工程序：放线确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（1） 坡度的确定 考虑现场土方均为回填，根据地质报告和施工规范，（当土具有天然温度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑、槽和管沟，必须放坡，边坡最陡坡度应符合的规定。）现场实际确定：B、独立基础坑挖至设计中风化基岩后，进入300堪岩，要求允许偏差项目（见表） 基坑、管沟外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0 50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中
7、心向两边量、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查 要求：允许偏差项目90%以上的抽查点位应在标准范围内，且最大偏差不得大于国家标准规定的允许偏差的1.5倍。C、与建设方、监理方共同协商各栋岩芯取样部位及取样数量，对持力层岩芯取样试验。基础挖至嵌岩深度满足后，以每个单项工程区域（厂房）为一个检验批次，通知建设方、设计院、地勘院、质监站、监理方进行验槽。并会同几方查阅地勘资料确定。各项试验均满足要求且经甲方、监理检查合格后，立即用C15砼进行封底。 三、钢筋的制作、安装钢筋的制作、绑扎（在场内绑扎）必须符合设计要求。成型之后应对钢筋的主筋根数、箍间距、加密区长度严格检查。经甲方、监理检查无误后
8、方可关模。主筋保护层：桩、承台50，柱下独立基础40，基础梁30；钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（6）砼灌注桩钢筋笼允许偏差及检查方法 （见下页） 项 目允许偏差(mm)检查方法主控项目主筋间距10用钢尺量长度50用钢尺量一般项目钢筋材质检验设计要求抽样检查箍筋间距20用钢尺量直径10用钢尺量四、 模板制作、安装要求支撑牢固，模板内无杂物、泥土和油污，尺寸大小符合施工规范要求，标高正确；检查无误后方可进入下道工序施工。模板工程质量标准项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截
9、面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查小于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查轴线位置时，沿纵横两个方向量测，并取其中较大值E、基础坑（槽）回填 （1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 （2） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （4） 回填
10、土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 （5） 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）地坪以下基础垫层以上回填土均分层填土夯实，压实系数要求不小于0.94； （7） 回填土允许偏差项目，见表。 回填土工程允许偏差 序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0 -5020 用水准或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形尺量检查三、钻孔桩施工选用型号：XY-2B钻机3台成孔。 1、
11、钻机安装 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。 2、泥浆及泥浆循环系统 本工程地层上部为松散的回填层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌
12、循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。 3、钻进成孔 根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规
13、程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 4、成孔后的清孔、下笼、灌注 （1）清孔 钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。 （2）钢筋笼制安 钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严
14、格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。（3）水下砼灌注 A、根据现场条件及水上施工方案，水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。 B、现场采用直径180mm壁厚5mm的内丝连接导管灌浆。下管时，做到导管丝口内涂油光滑，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。 C、砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的
