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1、 锅炉运行安全与注意事项 1、司炉工必需持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报（送）检一次。 2、蒸汽压力根本到达设计要求或劳动部门批准的标准。 3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严峻腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。 4、传动和供水系统操作牢靠、一台锅炉配置两台供水泵、每周循环使用一次。 5、锅炉必需保证在负压下运行。 6、各掌握阀门装置齐全，动作灵敏牢靠。 7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。 8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进展。 10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时
2、，手动操作两只安全阀排汽一次。 每月升压操作安全阀自动排汽一次。 11、发觉锅炉人孔、手孔、观看孔漏水漏汽，应准时紧固，损坏严峻的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。 12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度0.03 PH值7、炉水总碱度6-12PH值10-12氯化物 44.5。 13、锅炉爆炸产生缘由： 1）超压 ：使受压元件应力超过强度极限而裂开。 2）超温 ：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严峻缺水的状况下进水而开裂。 3）磨损、腐蚀 ： 磨损使材料减薄，承压力量降低；腐蚀使钢板发生苛性脆化。 4）裂纹 ：锅炉频繁
3、启停或压力、负荷波动频繁，产生疲惫开裂。 主要缘由是先天性缺陷（锅炉本身的问题）和运行治理不善（安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未准时发觉裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等）。 14、锅炉爆炸预防措施： 1）防止超压（定期人工和自动排污，防止安全阀锈死；定期冲洗压力表下的存水弯管；长期停用的设备要定期做水压试验）。 2）防止超温过热（防止缺水、防止积垢）。 3）防止腐蚀（水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、准时去除烟灰）。 4）防止裂纹和起槽（燃烧稳定，制止骤冷骤热）。 5）杜绝先天性缺陷（严把新锅炉和锅炉修理后的验收关）。 15、水垢厚度与燃料铺张对应 ： 水垢厚度（cm） 0.5 1 3 5 8 燃料铺张（%） 2 35 610 10 34 16、锅炉引风机的根本配置(含脱硫与水膜除尘的依据现场考虑配置)： 锅炉（T） 1 2 4 6 引风机(KW) 7.5 11 22 37
