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1、风管及部件安装1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。2 施工预备 2.1 材料要求及主要机具： 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调整装置是否机敏，消声片，油漆层有无损伤。 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃
2、剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件： 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护构造施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进展。 对空气干净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进展。 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备根底已确定，设备的连接收、罩体方位的状况下进展。 检查现场构造预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3、 作业地点要有相应的关心设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点安装吊架预检风管法兰连接 (垫料穿螺丝)风管排列无法兰连接 (抱箍式插条式)安装就位找平找正检验评定 3.2 确定标高： 依据设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。 3.3 制作吊架： 标高确定后，依据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式图4-10。 风管支、吊架的制作应依据华北标准办公室编制用料规格和作法制作。 风管支、吊架的制作应留意的问题：.1 支架的悬臂、吊架的吊铁承受角钢或槽
4、钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆承受圆钢；扁铁用来制作抱箍。 .2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进展矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般承受冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进展热矫正。矫正的挨次应领先矫正扭曲、后矫正弯曲。 .3 钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧全都。支架的焊缝必需饱满，保证具有足够的承载力气。 .4 吊杆圆钢应依据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图4-11形式。 .5 风管支、吊架制作完毕后，应进展除锈，刷一遍防锈漆。 .6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理
5、，防止电化学腐蚀。 3.4 设置吊点依据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 预埋件法： .1 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，结实固定在土建构造钢筋上。 .2 后期预埋： a 在砖墙上埋设支架：依据风管的标高算出支架型钢上外表离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm的方洞。洞的内外大小应全都，深度比支架埋进墙的深度大3030 m m。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一局部12水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，连续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于
6、固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进展墙面装修。 b 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽图4-12。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 膨胀螺栓法：特点是施工机敏，准确、快速图4-13。 射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别留意安全图4-14。 3.5 安装吊架： 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。 立管管卡安装时，应先把最上
7、面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进展固定。 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进展安装。 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可承受螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜承受搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。 支、吊架安装应留意的问题： .1 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摇摆。 .2 支、吊架的标高必需正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上外表标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 .3
8、 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。 支、吊架间距 表4-20圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付 .4 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入局部不得油漆，并应除去油污。 .5 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免阻碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 .6 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 .7 保温
9、风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上结实的隔热材料，其厚度与保温层一样，防止产生“冷桥”。 3.6 风管排列法兰连接： 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特别要求状况下，法兰垫料按表4-21选用。 3.6.2 垫法兰垫料应留意的问题： .1 了解各种垫料的使用范围，避开用错垫料。 .2 擦拭掉法兰外表的异物和积水。 .3 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流淌阻力，增加管内积尘。 .4 空气干净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量削减接头，接头应承受梯形或榫形连接，见图4-15。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。 .5 法兰连接后严禁往法兰
10、缝隙填塞垫料。 垫料8501密封胶带使用方法： .1 将风管法兰外表的异物和积水清理掉。 .2 从法兰一角开头粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰图4-16。 .3 沿法兰均匀平坦地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内图4-17。 .4 沿法兰粘贴一周后与起端穿插搭接，剪去多余局部图 4-18。 .5 剥去隔离纸。 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，临时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避开螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字穿插逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应
11、以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 法兰连接应留意的问题： .1 法兰如有破损开焊、变形等应准时更换，修理。 .2 连接法兰的螺母应在同一侧。 .3 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用一般碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。 .4 铝板风管法兰连接应承受镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 3.7 风管排列无法兰连接： 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最终用螺栓穿在耳环中固定拧紧图4-19。 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连
12、接收，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其严密固定图4-20。 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其外形和接收方法见图4-21。图4-21 软管式连接：主要用于风管与部件如散流器，静压箱侧送风口等的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。 3.8 风管安装：依据施工现场状况，可以在地面连成确定的长度，然后承受吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装挨次是先干管后支管。具体安装方法参照表4-22和表4-23。 水平管安装方式 表4-22单层厂房、礼堂、剧场多层厂房、建筑穿墙风管走廊风管建 筑 物风管标
13、高3.5m风管标高3.5m主 风 管安装机具支 风 管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳 立风管安装方式 表4-23室 内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室 外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架 注：竖风管的安装一般由下至上进展。 3.9 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤： 首先应依据现场具体状况，在梁柱上选择两个牢靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结
