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1、注塑成型过程知识培训注塑成型基础1、什么是注塑成型2、常用注塑成型设备3、注塑过程的各个阶段以及它的重要工艺参数和主要失效模式 3.1 塑化 3.2 锁模 3.3 注塑 3.4 保压 3.5 冷却 3.6 开模 3.7 顶出1、什么是注塑成型？注塑成型（也称注塑模塑、简称注塑）是指将注射用原料（粒状或粉状塑料）置于能加热的料筒内，受热、塑化后用螺杆或柱塞施加压力，使熔体经料筒末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却定型后脱模，即得到具有要求形状的制品。2、常用注塑成型设备注塑成型机（有两种、即柱塞式注塑机和螺杆式注塑机）自动烘干机、加料机模温控制机粉碎机机械手传送带3.1 塑化重要的工
2、艺参数1、温度：提供塑料熔化的热量，常见塑料温度表2、螺杆转速：计量时螺杆后退时转动的速度，视原料类别而有差异。3、背压：计量时作用于螺杆的力，视原材料种类、制品形状及使 用功能而定。定义：原材料通过螺杆转动摩擦生热，及料筒电源加热而使塑料熔化的过程。失效模式：1、温度可能会因加热不当造成螺杆折断，或者原料分解碳化，致使生产 无法进行。2、螺杆转速不当，可能造成塑化不均，料温不稳定，制品质量不稳。3、背压太高会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流，降低了熔体输送能力、 减少了塑化量、而且增加功率消耗。3.2 开、锁模重要工艺参数1、锁速度通常根据模具结构而使用低、中、高、中低的速度，再使用高压锁模。
3、2、计算锁模力公式为：PtPcpFr 即产品投影面积平均模腔力3、为了确保其效果，将计算得到的锁模力除以75%，即机台的承受能力。失效模式：锁模不当，可能造成以下后果： 损坏模具 制品易出现飞边 模具变形、内应力产生 不必要的能量消耗3.3 注塑1、注塑计量：确定计量行程依据下式计算 W10 APq螺杆截面积原料密度扣除倒流漏流后螺杆头效率2、注塑时间：使制品充满型腔的时间3、注塑压力：视制品要求及原料性能、模具浇口位置形状而设定。4、注塑速度：依据制品形状、尺寸、原料性能而由低至高渐增加。失效模式：1、注塑计量确定不当：可能造成胀坏模具或制品充填不完整。2、注塑时间设定不当：可能造成能源浪费
4、，延长成型周期，或充填不 足。3、注塑压力设定不当：可能造成胀模、飞边或填充不满，或尺寸不合 格，或内应力太大。4、注塑速度设定不当：可能造成制品表现质量不良，如银纹、气痕、熔接痕明显等。3.4 保压1、保压、压力继续保持螺杆的压力2、保压速度继续保持螺杆向前推进的速度3、保压时间保持螺杆向前推进的时间失效模式：1、保压压力设定不当：可能造成制品出现飞边或缩水2、保压速度设定不当：可能造成制品飞边或缩水（气泡）3、保压时间设定不当：可能造成制品出现飞边或缩印或内应力较大。3.5 冷却1、冷却时间：可分为加料前冷却、加料后冷却、加料开始同时冷却计时。 依据冷却方式可分为：油冷、水冷、或电源加热板
5、冷却。h为制品厚度；a为聚合物扩散系数cm2/sTp为熔体充模温度；Tm为模腔表面温度；To为制品脱模时的温度失效模式：冷却时间设定不当：可能造成脱模不顺，内应力增大，制品变形或者成型周期太长。3.6 开模1、开模使模具打开的速度，用位置分段控制，有利用时间加速度控制。也有直接利用速度控制，用低、中、高、中低的形式来控制。2、失效模式：开模速度设定不当，可能造成产品拉伤、模具损 损坏、机器损坏。 .7 顶出1、顶出速度顶出制品的速度，有分段不同速度顶出，有一次性顶出2、顶出位置顶针或顶板将制品顶出模芯或型腔的位置3、顶出力Pi=E弹出模量，mpa（kgf/cm2)A模具与制品分型边界的接触面积
6、U聚合物与钢的摩擦系数D阳模芯上制品周长当量直径cmT制品厚度cmR泊桑比（0.45）失效模式：1、顶出速度设定不当：可能致使制品顶坏，或无法完全顶出2、顶出位置设置不当：可能造成制品与机械手无法配合4、常用工程塑料原料及其特点 ABS PC PCABS PPO HIPSHIPS高抗冲击聚苯乙烯是聚苯乙烯的改性品种工艺特性：1、聚苯乙烯属于无定形聚合物，无明显熔点，熔融温度的范围较宽且热稳定性较好，约在95左右开始软化，120180 之间成为流体，300 以上出现分解。一般加工时料筒温度选择在180215 之间。2、聚苯乙烯的比热容低，加热流动和冷却固化速度快，熔体粘度中，且流动性较好，易于成
7、型。3、注射成型时要通过料筒温度或注射压力的改变，达到改善熔体流动性的目的。4、制品中内应力大，易碎裂是聚苯乙烯中最大的难题。5、聚苯乙烯吸水性较低（0.05%，而成型加工中所允许的水份含量为0。1，一般无需干燥处理。6、模具温度控制在5060 之间。ABS料：成型加工特性：由丙烯晴（A）丁二烯（B）苯乙烯（S）三种单体共聚物，是非结晶聚合物，具有较好的综合性能。丙烯晴赋予其较高的耐热性，刚性和耐化学性。丁二烯使其坚韧有良好的耐冲击性，耐寒性以及较高的搞伸强度，但易氧化需加入抗氧化剂；苯乙烯自用具有良好的加工性和染色性。PC料聚碳酸酯分子链的刚性较大，交替出现的链段较长，因而在通常的成型加工条
8、件下很少结晶，一般被认为是非结晶性塑料。其玻璃化温度较高，为149150，熔融温度为215225，成型温度可控制在250310聚碳酸酯的热稳定性和力学强度随相对分子质量的增加而提高，熔体粘度也随相对分子量的增加而明显加大。用于注塑成型的聚碳酸酯相对分子质量一般为2000040000。聚碳酸酯的熔体粘度较PA、PS、PE大得多，这对注射充模有影响，因为流动长度随粘度的增大而缩短。聚碳酸酯熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速度的影响较小，而对温度的变化则十分敏感。在注射成型时，通过提高物料温度来降低粘度比增大剪切速率有效。聚碳酸酯的主链上含有苯环，使它刚性高，抗蠕变性能好，尺寸稳定性好，
9、但在成型中产生的内应力不易自行消失，脱模后的制品应进行热处理。聚碳酸酯主链上有酯基存在，容易吸分解，在高温下即使微量水分也会造成降解而放出二氧化碳等气体，致使树脂变色，相对分子质量急剧下降，制品性能变劣，所以原料成型前必须干燥。PCABS综合PC和ABS的共性，主要依据原料供应商提供的物性表去调整工艺PPO聚苯醚又名聚苯撑氧目前市售的PPO为改性PPO即将苯乙烯树脂与PPO共混或接技共聚而得。5、气体辅助成型5.1 什么是气体辅助成型5.2 气体辅助成型的分类和用途5.3 与传统注塑成型的区别5.4 气体辅助成型的优点5.5 所需的模具和设备5.6 气体辅助成型的各阶段及其控制方法6、质量控制点7、测量技术7.1 测量的目的7.2 何时需要进行测量7.3 测量的分类7.4 如何选用恰当的工具和设备7.5 常用测量工具7.6 什么注塑料件的测量变得复杂7.7 在新模开发阶段，我们如何进行测量工作8、Omni的运作流程 试模和试生产 正常批量生产 现场实践1、注塑机结构介绍2、常用辅助设备3、实际操作 关模 射出产品 开模 取出制品 进阶注塑成型理论1、熔体在模腔内的流动2、结晶和取向3、内应力4、常见注塑缺陷的形成原因和克服方法 进阶现场实践1、注塑压力对产品的影响2、保压时间对产品的影响3、冷却时间对产品的影响4、过程参数窗口研究
