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1、铣床操作说明书1.将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2.校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3.放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4.选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置 ,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边)
2、;5.以分中寻边方式进行加工,转速调好后 打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6.根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;
3、7.根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约12mm,接着用手摇至上次归零处0.050.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;8.进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法
4、可参考铣床组教育数据);9.在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情 况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10.加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1.在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2.加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3.铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4.铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5.在加工过程中每加工完一个步
5、骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6.为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7.各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8.机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.铣床主要部件名称及作用序号名 称作 用1.伺服马达带动主轴旋转2.主轴润滑油显示表显示主轴润滑油流动情况3.机台控制面版控制机台运转(具体内容见祥图)4.转速表显示主轴转速5.深度尺显示加工深度6.机台主轴手动控制手动控制主轴上下运动7.主轴上下锁紧手柄锁紧主轴,以防上下移动8.主轴装夹刀杆头9.刀杆头
6、装夹刀具 10.平台装夹虎钳或工件11.平台左右锁紧手柄锁紧平台,以防左右移动12.工作台左右移动自动装置控制平台左右自动进刀或移动13.平台左右移动摇杆手动控制平台左右移动或进刀14.Y轴光学尺感应Y轴当前位置15.机床底座支承机身16.平台前后移动摇杆手动控制平台前后移动17.平台前后移动锁紧手柄锁紧平台以防前后移动18.X轴行程开关X轴行程极限处19.Z轴微动手柄Z轴作动微动装置20.主轴自动进刀拖手主轴自动进刀开关21.液晶显示器显示X、Y、Z轴当前位置22.主轴转动开关控制主轴转动和停止23.机台吊环机台搬运挂铯用24.主轴头固定螺杆锁紧主轴头以防转动25.主轴润滑油油量表显示润滑油
7、的数量26.主轴头旋转螺杆带动主轴头旋转27.卸油孔螺丝卸油时用28.伸出臂固定螺杆锁紧伸出臂以防移动29.伸出臂螺杆带动伸出臂作伸缩动作30.正反转开关控制主轴正反转31.电源指示灯机台接通电源开关32.Z轴行程开关Z轴上下运动极限感应开关33.电源开关机台总电源开关34.线路箱机台线路容纳35.平台上下移动摇杆手动控制平台上下移动36.X轴光学尺感应X轴当前位置37.工件被加工工件38.主轴H、L切换档主轴高低速转换开关39.主轴自动进刀开关啮合自动进刀齿轮40.主轴自动进刀快慢调节调节自动进刀速度41.攻牙反转开关机动攻牙到位时,按此键反转42.Y轴重切削手柄重切削时,锁紧此柄43.升降
8、马达Z轴自动升降马达44.Z轴自动升降感应器感应Z轴自动升降45.地脚螺丝支持机座和调节平衡用46.Z轴光学尺感应Z轴当前位置47.X、Y、Z轴导轨油注油器对X、Y、Z轴导轨注油润滑(具体见详图)48.机台铭牌显示机台品牌、名称、出厂日期等49.Z轴锁紧螺杆锁紧Z轴,以防上下移动50.工作灯加工照明用 线割机主要部件名称及作用序号名 称作 用1 导线轮通过铜线在各轮中的铣立,而产生线张力,且在运动过程中帮助换向.2铜线由铜线充当电极与工件之接触,在铜线与工件之间电压,以小的媒体进行放电加工.3荧屏用来监视加工过程,且显示加工状态,各种加工数据.4面板机床各控制键区域和数据区.5铜线回收槽铜线用过之后回收箱.6UV轴机台加工斜时用,与X,Y轴一样只面所在的面高不一样.7上机头为铜线提供电压及UV轴夹持部分,一般以加工工件的厚度来调节8床台夹持工件的地方,一般以床台的大小及承重量来说明机械的大小.9步进马达提供各轴之移动的动力,移动单位以计算.10流量计控制流量的大小,同时也用来监视加工过程中冷却水的运动情况,随时针对不良给予改善17光学感应器感应X 、Y、Z轴移动距离显示在光学尺上18油箱内装机台润滑油
