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1、模压成型成品粘模解决方法 1模具排气不良或模芯无进气口也会引起粘模及脱模不良，应改善模具的排气条件，模芯处应设置进气孔2如果顶出装置行程不足，顶出不均衡或顶板动作不良，都会导致无法脱模3模温控制不当或冷却时间长短不适当如果在分型面处难脱模时，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模时，可适当降低模具温度或增加冷却时间，此外，定模的温度太高，也会导致脱模不良，模具型腔材质为多孔软质材料时会引起粘模，对此，应换用硬质钢材或表面电镀处理。4原村料不符合使用要求如果原材料在包装和运输时混杂入杂质，或预干燥和预热处理过程中不同品级的原料混用，以及料筒和料斗混入异物，都会导致塑料粘模，此外，原
2、料的粒径不匀或过大对粘模也有一定程度的影响，因此，对于成型原料应做好净化筛选工作。5脱模剂使用不当合用脱模剂的目的是减少塑料表面和模具型腔表面间的粘着力，防止两者相互粘着，以使缩短或成型周期，提高塑件的表面质量，但是，由于脱模剂的脱模效果即受化学作用的影响，也受物理条件的影响，而且，成型原料和加工条件各有不同，选定脱模剂的最佳品种和用量必须根据具体情况来确定，如果使用不当，往往不能产生良好的脱模效果就模压温度而言，脂肪油类脱模剂的有效工作温度一般不宜超过150度，在高温成型时不宜使用，硅油和金属皂类脱模剂的工作温度一般为150度-250度，聚四氟乙烯类脱模剂的工作温度可达到260度以上，是高温
3、条件下脱模效果最好的脱模剂。就原料品种而言，软质聚合物塑件比硬质聚合物塑件难脱模，就使用方法而言，膏状脱模剂要用刷子涂刷，可喷涂的脱模剂使用喷涂装置进行喷涂。同于膏状脱模剂在涂刷时难以形成规则均匀的模层，脱模后塑件表面会有波浪痕或条纹，所以，应可能使用可喷涂的脱模剂。6过填充以过大的模压压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变的困难。这时如果降低模压压力，缩短模压时间，降低胶体和模具温度，就变的容易脱模，这种场合，使用降低塑料与模具这间的摩擦力的脱模剂就更有效，对于模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模 故障原因处理方法填料过饱降低模压压力，时间，速度及用胶量射胶压力太高降低射胶压力胶体用量过多减少用胶量射胶时间太长减少射胶时间料温太高降低料温进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模内有脱模倒角修模具除去倒角模具表面不光滑打磨模具脱模造成真空开模或顶出减慢，或模具加进气设备成型周期太短加强冷却脱模剂不足略为增加脱模剂用量2011年5月12日星期四
