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1、工程概况本工程0.标高相当于绝对标高68.65m，基础埋深4.35m。使用盛水高度 6.3m。本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为六 度，建筑抗震类别为乙类，建筑结构安全等级为二级。结构混凝土耐久性应符合二a类环境基本要求，混凝土中最大碱含量为3.0kg/m3。结构混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。基础持力层为第二层粉质粘土，地基承载 力特征值为fak=130kpa,基础形式为钢筋混凝土平板基础，底板厚度为90cm，底板 面积123.6mx58.9m,外池壁厚度57mm，外倾内垂直，高度6.857.8m。内池壁厚度3-4m,高度6.557.4m。池壁与底板掖角
2、高度4。根据设计理念 要求，沿池体横向中线设一道通长伸缩缝，纵向方向在25.1m、49.9m、73.4m、96.9m 处设置4道横向伸缩缝，缝宽30mm。伸缩缝设置一道型号为3X由30X8橡胶止 水带，水平施工采用-3x 4止水钢板。二、工程施工特点本工程为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整 体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程 中不允许产生冷缝，这就要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括商砼 供应、协调，人员配备、机械设备等组织。构筑物池壁较高，模板支设加固困
3、难，混凝土浇筑难度较大。三、主要施工工艺素砼垫层素砼垫层标号为C15，厚度为1mm ,砼采用输送泵送至现场，人工摊铺，1人工抹平。池体施工缝的设置根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池底板顶面掖角以上 50cm处设水平施工缝，施工缝处埋入-4x 4mm的钢板止水带。考虑到池壁高度大 于6m ,于池壁高度3.5m处再设一道钢板止水带施工缝，池壁分两次支模浇筑。施工流水段划分生物池由于底板被变形缝分成10块，采取流水施工，根据现场实际情况， 底板顶面0.5m高池壁与底板一同施工。流水施工顺序见下图：A1A2A3A4B1B2B3B4生使璇工段划非施工流程A1tA3tA5tB1tB3tB5t
4、A2 tA4tB2tB4,以上各流水段底板施工完成后紧接着施工池壁板，靠橡胶止水带伸缩缝连接。钢筋施工钢筋采用基坑外钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用 电弧焊接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下 层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢 筋型号为258 x 12，按1m间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流 墙预留钢筋，为了便于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上6mm，池2壁钢筋一次插到2m高，固定于底板钢筋骨架上，待底板混凝土浇筑拆模后，采用点杂压力焊连接。变形缝施工沉降缝处采用尺寸为8mm厚、
5、3mm宽的橡胶止水带，待伸缩缝钢筋绑扎完毕，放入橡胶止水带。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。下 段钢筋施工前，清扫混凝土碎渣，粘贴30厚挤密聚塑板，试水前按设计清理变形缝， 内填双聚硫密封胶。为防止止水带在施工中移位，按设计几何尺寸用方木模板将止 水带固定在加强筋上。模板施工外池壁吊模采用钢管、方木混合模板，支设方法如下:钢板止水带内池壁吊模采用钢管、方木混合模板，支设方法如下:48钢管底板侧模底板厚0.50.7m，采用镜面木模板拼装，外支撑采用钢管斜撑,方木钢管垫层伸缩缝处的模板处理木模板底板沉降缝处的模板采用木制，分成两块，每块宽0.25m，为将止水带固定在模板 上，一侧钉
6、一条木档，当两片模板拼接成型时将止水带节头卡在木档中，如图所示。橡胶止水带底板。48钢管底板砼施工砼浇筑砼为抗渗S6,浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作要充分，准备工 作包括下面几个方面：协调好商混站组织工作，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正 常，人力配备充分。砼浇筑中，每组两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责 抹面。砼振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的砼浇筑是关键的 部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将 砼缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的砼高度达到标高后，则将止水带向下由内 向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上面
7、，并用插入式振捣器顺水平振捣。对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将砼铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。底板平整度控制底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板砼前，先在池壁钢筋上用水准 仪打出+50高程控制点，浇筑砼过程中挂线用钢卷尺现场实量，以标高控制点控制底 板标高。以铝合金括尺控制砼平整度。砼养护待砼终凝后，即在砼面上铺上土工棉布洒水养护，养护时间不少于14天。脚手架施工脚手架设置在壁板两侧各0.5m处，按立杆间距分布，横杆间距 1.8m分布，脚手架宽1.2m，为便于壁板模板安装，脚手架与壁板间距0.5m。作业 层均布竹架板，并按每10m设斜杆加固。在脚手架顶部两侧设
8、护栏，护栏高1m，中间设两道横杆防护。池壁施工池壁钢筋底板砼浇筑完后开始施工池壁钢筋。先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布 筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定 位筋，后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结 筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎洞加强筋和预埋件钢筋。池壁模板施工顶部有顶板的池壁一次立模，与平台梁、走道板、牛腿一起浇筑。沟道板二次 浇筑。壁板模板壁板模板采用胶木模板，板尺寸为0.9x 1.8m2,厚11mm ,水平拼接成宽度1.8m, 高度按池壁设计要求的
9、大模板，再用步步紧沿池壁长度方向拼接。模板中间龙骨按 15cm间距在模板一侧钉方木，穿墙拉杆采用由12拉杆，拉杆上设双 定位片，定位片采用钢片制作。模板拼装如图所示：1、盟捽投HWb 粕E引京材坳,抹斛成皿比?麒簌晒耕增蛎朴耕谏赧弑金3、镰魅炯咐随.旅，般j螺肘；为防止拉杆滑丝，在池壁下部2m内的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用钢片焊接，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。模板应平整严密，为保证不 漏浆，模板接缝处嵌海绵条，底部用砂浆填缝。预留洞外模板开振捣，待该部位 振捣密实后在封板固定。池壁模板拼装模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均
10、符合要求后，再安装另一侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处侧用海 棉条镶嵌。氧化沟壁模板及支撑示意图如下图:池壁砼浇筑砼浇筑前，先用相同标号的水泥砂浆铺到已有砼面上，然后将砼倒入模板内。砼振捣采用人工插入式振捣。对于有洞预埋件的地方应加强该地方的振 捣。浇筑顺序为：从模板一侧的封头处开始，每隔5m做一个下料点，每个下料 点砼浇筑高度控制在1m以内。砼浇筑速度也控制在2m/小时以内，并且在浇筑中 随时观测模板变形、位移情况及时纠正加固。砼养护及拆模砼施工后根据天气情况进行洒水养护，同时推迟拆模板时间，一般情况3天后 拆模，拆模后仍要进行盖草袋洒水养护。池壁伸缩缝施工池壁伸缩缝模板用木板加工，加工方法同底板伸缩缝模板，封头模板用定位8钢管固定。在砼浇筑时，插入式振捣器在离缝30cm以外振捣，振捣时，严格控制振捣时间。
