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1、方案8、 通用设备安装方案1、概述1.1、工程简介1.1.1、本工程为陕西渭河煤化工集团有限责任公司甲醇和二甲醚工程（化工装置），包括：造气、净化、合成、公用工程和空分几大装置的建筑工程和设备、工艺管道、电气、自控及附属设施的安装工程。1.1.2、 工程地点：陕西渭南市开发区渭河煤化工集团有限责任公司厂区内。1.2、 设备概况1.2.1、本工程主要设备清单如下表所示：序号名 称单位数量备 注一、气化装置1水煤浆制备1.1磨煤机台1国产设备，能力为45T/H，1000KW1.2低压煤浆泵55立方米/H，出口压力0.8Mpa2气化2.1煤浆槽台1国产设备，立式带振动筛和搅拌器，V=630立方米2.
2、2高压煤浆泵55立方米/H，出口压力9.5Mpa2.3气化炉台1国产，复合材料SS/CS，2790*11.5，P=6.9 Mpa，T=270/2452.4碳洗涤塔台1国产设备，材料CS， P=6.9 Mpa，T=2702.5灰水处理闪蒸罐台3国产设备，材料CS二变换净化装置1变换1.1变换炉台1国产，材料A.S，3400*8400，P=6.6 Mpa，T=4801.2中压蒸汽发生器台1国产，材料CS，富产1.0 Mpa蒸汽2净化2.1甲醇洗涤塔台1国产，材料LT.A.S，浮阀塔T=-70/50，P=5.8Mpa2.2H2S浓缩塔台1国产，材料LT.A.S，浮阀塔T=-70/50，P=0.3Mp
3、a2.3甲醇再生产塔台1国产，材料C.S，浮阀塔T=120/170，P=0.4Mpa2.4甲醇/水分离塔台1国产，材料C.S，填料塔T=170，P=0.4Mpa2.5循环气压缩机台1国产，材料C.S，往复式P=6Mpa H=18.5M三甲醇二甲醚合成及精馏1.1甲醇合成塔台1国产，材料A.S，气固相固定床1.2甲醇循环气压缩机台1国产，材料A.S，电动驱动N=2500KW1.3二甲醚合成塔台1国产，材料A.S，2精馏2.1甲醇加压蒸馏塔台1国产，材料CS，板式塔2.2甲醇蒸馏塔台1国产，材料CS，板式塔2.3二甲醚预馏塔台1国产，材料CS，板式塔2.4二甲醚精馏塔台1国产，材料CS，板式塔2.
4、5尾气处理台1国产，材料AS，克劳斯尾气处理四辅助生产装置1空分套1空分装置氧=28000NM3/h氮=16400NM3/h氩=950NM3/h2贮罐2.1二甲醚贮罐台2球罐V=1000M32.2甲醇贮罐台2立式拱顶V=10000M33罐装站台套3五公用工程1脱盐水装置套1国产120吨/小时2循环水冷却塔台5国产，单台能力4000M3/小时39.14M风机台54净水站套15工业污水处理站套11.3、方案编制依据1.3.1、招标文件（化工装置）及答疑文件1.3.2、工艺设备安装工程量清单2、静止设备安装2.1、施工中执行的规范及要求2.1.1、业主或制造厂提供的设备安装规范2.1.2、中低压化工
5、设备施工及验收规范HGJ209-832.1.3、化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.1.4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.1.5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.1.6、化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-932.2、设备总体安装原则：先大后小，先里后外。 2.2.1、磨煤机厂房桥式起重机在压缩厂房大型屋面板安装时留下足够的空间，以方便起重机桥架的安装，起重机安装试车合格后，就可用来吊装就位厂房内的设备。2.2.2、利用滚杠、倒链等工具将泵组运至泵房内，再用泵房内的起吊设备将泵组吊装到基础上。2.2.3、静止设备安
6、装时首先安装大件设备，详见大件设备吊装方案。大件设备吊装、安装完毕，本着先大后小、先里后外的原则，利用吊车将其余设备吊装就位。2.2.4、塔类设备的塔盘安装可以利用2吨的卷扬机将塔盘的部件吊装到平台上，由下而上逐层安装。2.3、静止设备安装工艺流程图施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检验确定管口方位起吊机械的准备和布置和和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正式起吊设备就位设备找正地脚螺栓孔灌浆标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验中间交接2.4、安装方法及技术要求2.4.1、设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合
7、格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如本工程的塔类设备）基础应有沉降观测水准点。2.4.2、设备安装可按以下规定对基础进行检查：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：设 备 基 础 的 允 许 偏 差项次偏 差 名 称允许偏差值mm1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5105竖向偏差
8、：每米全长5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20，-027预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20，-0103）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。2.4.3、基础表面在设备安装前应进行修整。须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。2.4.4、为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得
9、超过5毫米，基础施工时土建与安装应配合好。2.4.5、基础与设备之间的绝热，应按照技术文件或相应规定执行， 2.4.6、设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2）设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：（1）箱号、箱数及包装情况，（2）设备名称、类型、型号及规格，（3）设备外型尺寸及管口方位，（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量，（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。2.4.7、塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰
10、正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。2.4.8、塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将塔盘、平台梯子，附塔管线及保温层等施工完毕，然后随塔一起吊装。2.4.9、卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。2.4.10、设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，设备安装的允许偏差如下表所示：设备安装允许偏差
11、（mm）序号子项允 许 偏 差mm 一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D20005D2000105332标高55相对标高3相对标高33水平度轴 向L/1000径 向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/10004铅垂度h/1000，但不超过30h/10005方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离2.4.11、塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。2.4.12、预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：1）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不
12、得超过螺栓长度的5/1000。2）地脚螺栓与孔壁的距离a（如图一所示）不得小于20毫米。CCCCabc图（一）3）地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80毫米。4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好。6）螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。2.4.13、在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。2.4.14、直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下
13、列要求：1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2）相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右；3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。2.4.15、采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：1）直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。2）应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊。3）每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查，4）中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50100毫米；5）设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均
